Кухонные столешницы - информация о видах

[max_13]

Основное применение:

• кухонная столешница;

• столешница письменного стола;

• магазинный прилавок;

• внутренний подоконник;

• барная стойка;

• для внутренней отделки помещений банков, офисов, магазинов, гостиниц, ресторанов и т.д.

 

Виды столешниц:

 

1. Столешницы, облицованные пластикомСтолешницы, облицованные пластиком, остаются самым экономичным вариантом. По экспертным оценкам, на их долю приходится около 65% рынка.

2. Искусственный каменьПо мнению специалистов, столешницы из искусственного камня занимают не больше 2-3% рынка. Однако наступление искусственного камня на рынок идет столь стремительно и таким широким фронтом, что есть все основания полагать: уже в ближайшие годы столешницы из акрилата станут достаточно заурядным явлением. Это подтверждают и наблюдения специалистов.

3. Сталь, стекло, массив и другиеНа международных выставках мы видим сегодня два основных тренда — часть столешниц становится все массивнее, другие, наоборот, теряют толщину и приобретают легкость. Увеличивается предложение кухонных столешниц, сделанных либо целиком из стекла, либо с отдельными элементами из этого материала. Набирают популярность столешницы, изготовленные из толстого пластика. Не теряют актуальность и натуральные материалы: металл, природный камень, массив древесины.

[max_13]

СТОЛЕШНИЦА=ДСП+ПЛАСТИК+КЛЕЙ

ДСП.

Влагостойкость. До появления влагостойкого ДСП настоящим кошмаром для производителей кухонной мебели и мебели для ванных комнат было разбухание ДСП со всеми вытекающими отсюда последствиями. Влагостойкие ДСП применяется для изготовления мебели и прочих конструкций, эксплуатируемых во влажных условиях. В качестве примера можно привести мебель для ванных комнат или кухонные столешницы. Известно, что древесина способна изменять свои размеры, в зависимости от влажности. Так при контакте с водой или влажным воздухом происходит разбухание – изменение толщины. Этот недостаток присущ не только массиву древесины, но и другим материалам, изготовленным на древесной основе, в том числе ДСП, с той лишь разницей, что плиты не способны восстанавливать прежнюю толщину после высыхания. Это связанно с разрушением клеевых связей в процессе разбухания частичек древесины в ДСП, – явлением, называемым «распрессовкой». Влагостойкость ДСП – устойчивость плит к разбуханию. Определяется эта способность величиной изменения толщины после воздействия на нее влаги в процентах от первоначальной. Изготавливаются влагостойкие ДСП в соответствии со стандартами ГОСТ 10632 – 86 и EN312: 2003.

Согласно ГОСТ 10632, ДСП не должно изменять свою толщину более, чем на 12 % при погружении в воду на 2 часа.

EN312: 2003 в части Р-3 требует, чтобы плиты не разбухали более, чем на 12 % при погружении его в воду на 24 часа. Такие плиты применяются для несущих конструкций, работающих во влажных условиях.

Устойчивость к воздействию влаги плитам придает специальный клей. Клей для влагостойкой ДСП изготавливается на основе полимерных смол, содержащих меламин. Последний способствует образованию развитой пространственной структуры полимера, которая обеспечивает более прочные клеевые связи между частичкам древесины, составляющими древесно-стружечную плиту, а, следовательно, ее стойкость к разбуханию.

Как правило, влагостойкие плиты, помимо специальной маркировки, выделяются красящим пигментом зеленого или синего цвета, который виден на боковых срезах. Данный пигмент лишь визуально обозначает влагостойкость ДСП, но вопреки расхожему мнению, никоим образом не влияет на саму влагостойкость.

Класс эмиссии. Все плиты ДСП в большей или меньшей части содержат такое вещество как формальдегидные смолы. В некоторых плитах их содержание меньше а в некоторых больше. Само по себе это вещество не вредно для здоровья, но со временем, при эксплуатации ДСП в помещении, из плиты выделается формальдегид. Его допустимое содержание в ста граммах плиты и называется "класс эмиссии".

 

Все плиты делятся на 2 класса эмиссии, это Е1 и Е2.

 

Первый класс, это Е1, как правило, все плиты производятся в этом классе. По этому классу, в 100 граммах плиты должно содержаться не более 10 мг свободного формальдегида. Выделяемое кол-во вещества при таком классе абсолютно безвредно для здоровья. Вся детская мебель должна производится именно из такой плиты.

 

Класс Е2 показывает что содержание формальдегида в 100 г плиты не должно превысить 30 мг. Такую плиту можно встретить редко. Недобросовестные производители иногда сознательно не указывают на маркироке плиты класс эмиссии, пытаясь, тем самым, выдать её за Е1. Визуально или каким либо другим способом невозможно определить класс эмиссии в бытовых условиях, только в лаборатории. Поэтому приобретая плиту ДСП будьте осторожны и внимательно посмотрите маркировку на самой плите.

Размер. Не только в Европе, но и в Украине наблюдается тенденция к увеличению толщины столешниц. Еще 3-4 года назад доля 38-миллиметровых столешниц на нашем рынке не превышала 15%, остальные выпускались толщиной до 28 мм. Сегодня на 38-миллиметровые столешницы приходится уже около 30% рынка, наблюдается тенденция к постоянному увеличению. 38-40мм столешница выглядит гораздо массивнее по сравнению с 26-28мм.

То же самое касается длинны столешницы. На сегодня стандартной длинной в Украине является длинна - 3,05м, до недавнего времени был размер 2,75м. В Европе стандартом на сегодня является размер 4,2-4,1м. Приобретая более длинную столешницу остается меньше остатков, а так же если длинна кухни в современных квартирах достигает 4-х метров, то столешница ложиться целиком, не приходиться ее состыковывать.

Клей. Для облицовывания ДСП пластиком используются экологически чистые водно-дисперсионные клея стандарта D2 и влагостойкий клей стандарта D3.

[max_13]

ВНИМАНИЕ!

НЕ ПУТАЙТЕ ПОНЯТИЕ ВЛАГОСТОЙКОСТЬ И ВОДОСТОЙКОСТЬ

 

СТолешницы являются влагостойкими - т.е. они устойчивы к воздействую влажного воздуха (например влажность 80 % ) или к КРАТКОВРЕМЕННОМУ воздеййствию воды

 

Даже самая влагостойкая столешница разбухнет если долго будет в воде

[max_13]

Повторюсь

Столешница - это ДСП, пластик, клей.

 

От этих составляющих зависит цена столешницы.

 

ДСП класса P2 - "обычное", клас Р3 - влагостойкая, Р5 влагостойкая + ударостойкая. Р5 редко используют. Обычно идет Р2 - на обычные столешницы, Р3 - на влагостойкие

 

Клей D2 и D3: Д2- обычный, Д3 - влагостойкий

 

Пластик - вот тут изобилие...

[max_13]

Скажу как оптыные торговец пластиком и столешницами - что пластик это основной фактор ценообразования столешниц, и их качества.

 

Практически все производители столешниц используют сегодня для облицовки как пластики HPL, так и CPL.

Термин CPL (Continuous Pressure Laminates) - характеризует способ изготовления пластиков (ламината) на двухленточном прессе непрерывного действия, при котором давление на прессуемый материал повышается постоянно и непрерывно, в результате чего возникает так называемый "гладильный эффект" - постепенное и аккуратное удаление воздуха и газовых включений из всех слоев материала. Применение этого метода прессования в сочетании с точным температурным режимом является твердой гарантией высокой пластичности CPL. Для повышения износостойкости на пластик может быть нанесен дополнительный защитный слой "оверлей". Износостойкость и экологичность этого материала соответствуют всем требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления мебели. Пластики CPL выпускаются как в рулонном, так и в листовом вариантах, что позволяет максимально приблизить габариты материала к потребностям производителей мебели.

Термин HPL (High Pressure Laminate – Пластики Высокого Давления) характеризует способ изготовления пластиков. Пластики HPL термостойки и устойчивы к истиранию, влагостойки и химостойки. Они не крошатся при раскрое, не ломаются при хранении и транспортировке. Пластики Высокого Давления состоят из: основы, образованной листами крафт-бумаги, пропитанной феноловыми термопластичными смолами; лицевой поверхности, представляющей собой лист декоративной бумаги, пропитанной термоотверждающейся смолой; оверлея, представляющего собой бумагу, пропитанную термоотверждающейся смолой, и расположенного над декоративной бумагой. Основная функция оверлея - защита печатного рисунка от внешних воздействий, главным образом от износа и химических повреждений

Являясь современным и широко распространённым отделочным материалом, CPL и HPL отличаются высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам, смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам и появлению пятен.

Этот пластик влагостоек и термоустойчив (выдерживает сигарету и горячий чайник), защищён от выцветания. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, как было сказано выше, обуславливают широкое применение.

Основное отличие CPL и HPL – это давление при помощи которого они производятся. Пластик CPL – производиться по методу «постоянного» давления, пластик HPL – «высокого давления» Пластики CPL значительно дешевле, но по прочности и износостойкости сильно уступают HPL. По большому счету такие пластики вообще непригодны для облицовки рабочих поверхностей. Поэтому производители качественных комплектующих используют их только для обработки изнанки

[max_13]

На рынке украины есть один самый крупный производитель столешниц , столешницы торговой марки LUXFORM

они используют импортное ДСП влагостой/не влагостой

пластик Европа/Россия/Сирия

Соответсвтенно большой разброс цен

пластик HPL европа + влагогстой ДСП = самы дорогие столешницы

пластик CPL (например российский) + ДСП не влагостой + толщина 28мм = самые дешевые

 

Несколько лет работает фирма СКИФ (столешницы производство Россия в Питере завод)

У них в основном Российский пластик CPL, ДСП влагостой/ не влагостой

 

Известны австрийсике бренд Эггер - у них несколько заводов, в том числен восточная европа. Поэтому не факт что ваша столешница делалась в Австрии а не в Чехии.

 

Есть предложение Итаольянских столешниц ARPA

пластик HPL ДСП влагойстой P3 клей D3

Еще итальянские и эггер столешницы характеризуются радиусом закругления 3-4 мм

Это сложно технологически

Итальянцы умеют загибать пластик HPL (который толще CPL) - молодцы

Эггер закругляет CPL на радиус 3-4мм

 

LUXFORM - пока учится у них радиус 6мм загиб пластика

[max_13]

 

Итог: что вам нужно запомнить при выборе столешницы

 

ДСП влагостойкое Р3 или невлагостойкое Р2

 

Пластик HPL или CPL (HPL -лучше и дороже, он делается под более высоким давлением, более устойчивый к истиранию, воздейсвиям)

 

Радиус закругления. Сейчас тенденция чем ближе радиус к прямому углу тем круче (радиус 3мм-4мм), обычный радиус 6мм-8мм

[max_13]

Покупайте столешницы ARPA Италия в Эпицентре или компаний-торговцев материалами для мебели.

 

Потому что: Влагостойкое (зеленое) ДСП класса Р3, толщина 40мм (38ДСП+пластик0,8мм) длина 4,2м,

водостойкий клей D3 (EN 204),

итальянский пластик высокого давления HPL обладающий высочайшими характеристиками (температура, выгорание, стирание, удары, химические вещества,…) и имеющий эксклюзивный дизайн (декоры) и новейшие текстуры (поверхность) от итальянских мастеров.

Дальше напишу о искуственном камне.

[max_13]

Иск камень очень сремительно стал популярным материалом для кухонной столешницы.

Во многом поспособствовали компании поставщики иск камня которые проводили бесчисленные семинары и мастер классы для мебельшиков.

Пионерами были "РЕХАУ", "ДЮ ПОНТ"

В результате многие фирмы самостоятельно изготавливают столешницы из иск камня

Одним из самых известных на сегодня есть камень фирмы Du Pont - Corian, и более дешевая его разновидность Montelli

Отдадим должное Дю Понту - они изобрели камень и долгое время имели патент на эксклюзивное производство его.

 

В 1967 году Дональд Смокум в лабораториях компании «DU PONT» впервые получил твердый материал из смеси метилакриловых смол с минеральными добавками, данное изобретение было запатентовано и получило название Corian.

Именно с этого изобретения и началось восхождение искусственного камня. Вскоре появились и другие разновидности акрилового камня, среди которых Hi-Macs компании LG Chem, Staron компании Samsung, Akrilika Stone, Wilsonart. По словам производителей они «стремились создать материал, который служил идеальной поверхностью в домашних условиях».

 

К числу основных характеристик искусственного камня относятся:

 

- Твердость, ударопрочность, стойкость к механическим воздействиям;

- Стойкость к большинству агрессивных сред; даже в условиях повышенной влажности не появляется плесень и грибок;

- Специально разработанная технология бесшовной склейки позволяет соединять изделия без видимых швов и стыков;

- Теплый, приятный на ощупь материал;

- Долговечность; со временем характеристики материала не меняются, он продолжает выглядеть как новый и через годы;

- Возможность выбора из более 100 цветов

[max_13]

Если сказать более простом языком - иск камень это глина и смола.

Обычно выделяют 2 основных вида иск камня - на основе акриловых смол, на основе полиэстровых смол

 

Они отличаются ценой.

Акриловый дороже, потому что камень на основе акриловой смолы поддается термо формованию, т.е. гнется при нагреве.

Камень на основе полиэстровой смолы - дешевле на треть а то и в половину - но пригодет только для прямых форм.

Если у вас классическая кухня с радиусными фасадами - прийдется подраскашелиться на камень с акриловой смолой чтоб сделать радиусную кромку.

 

С точки зрения использования - я например буду себе брать более дешевый камень на основе полиэстр смолы, т.к. у меня столешница с прямими формами, он более твердый соответсвенно меньше царапается, но акрил более устойчивый к выгоранию.

 

Через несколько лет камень все равно немного поменяет цвет - и клеевой шев который было не видно изначально может потом появиться, но к этому времени думаю будет возможность у каждого купить новую кухню!

[max_13]

Это обсуждалось в других темах, но советую на столешницу использовать камень не менее 6мм. Рехау - хорошая уважаемая фирма делает качественный продукт - но их камень 3 мм - не очень хорошо для горизонтальной рабочей поверхности!

Вообще идет стандарт 12мм и 6мм.

 

Стоимость камня как полуфабриката 100$ - 150$

Стоимость в изделии 400$ - так как много остатков остается (отходов, которые ложатся в стоимость изделия), а так же изгогтовления такой столешницы - это фактически ручной труд. Если взять все затраченное время на изготовление столешницы - то большая часть уходит на шлифование камня.

 

Чем больше камень шлифуют, и чем мельче шлиф - тем камень более глянцевый

[max_13]

У камня очень много плюсов, что даже не хочется их перечислять.

 

Я прогнозирую еще 7-10 лет столешницам из ДСП, до полной их капитуляции иск камню.

[max_13]

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ГЛАВНОЕ ПРО КАМЕНЬ при заказе столешницы

 

1. Толщина (лучше 12мм или 6мм)

2. Чтоб не переплачивать - используйте камень на полиэстр смоле (который "не гнется" ), если столешница не сложная.

3. Камень будет царапатся, но это легко устранить шлифованием - будет как новый

4. Клей к камню должен подходить почти идеально - столешница должна смотреться как единое целое.

 

В основном камень производится в Азиатских странах (корея китай), так как там основные запасы сырья (глины) из которого его производят, поэтому пусть вас не вводят в заблуждение его европейским происхождением.

 

Открою вам страшную тайну монтелли делают в Китае, но это помойму уже перестают скрывать.

 

Качество камня более важно произодителю изделия ( он должен быть более ровный чтоб его было меньше шлифовать) - для потребителя он почти одиноков.

[max_13]

Я лично не верю в в эти "наливные" "заливные" жидкие иск камни мейд ин юкрейн.

Покупайте нормальный китайский камень - там его давно научились делать и делают для всего мира - Европы, Америки, Японии.

[max_13]

ВОТ ТУТ ХВАТИТ КАМНЯ НА ПОЛИЭСТРОВОЙ СМОЛЕ МОНТЕЛЛИ, ПОЛИСТОУН, ....

[max_13]

А для такой столешницы нужен камень на акриловой смоле КОРИАН, СТАРОН(Самсунга), Ханекс

[Мебляр]

СТОЛЕШНИЦА=ДСП+ПЛАСТИК+КЛЕЙ

ДСП.

Влагостойкость. До появления влагостойкого ДСП настоящим кошмаром для производителей кухонной мебели и мебели для ванных комнат было разбухание ДСП со всеми вытекающими отсюда последствиями. Влагостойкие ДСП применяется для изготовления мебели и прочих конструкций, эксплуатируемых во влажных условиях. В качестве примера можно привести мебель для ванных комнат

Как правило, влагостойкие плиты, помимо специальной маркировки, выделяются красящим пигментом зеленого или синего цвета, который виден на боковых срезах. Данный пигмент лишь визуально обозначает влагостойкость ДСП,.

 

Здесь речь идёт о плите ДСП??? Из которой делаются корпуса?

Влагостойкая ДСП с красящим пигментом, кто производитель, кто продавец??? Её формат и цена?

[kiril2101]

А как же натуральный камень (гранит, мрамор). Кто-либо может просветить?

[aaronbuni]

а кварц (кварцит?) к чему относится?

[max_13]

Здесь речь идёт о плите ДСП??? Из которой делаются корпуса?

Влагостойкая ДСП с красящим пигментом, кто производитель, кто продавец??? Её формат и цена?

 

Речь идет о ДСП из которого столешницы делают. Это ДСП 38мм зеленоватого цвета - цвет говорит о том что это ДСП влагостойкое.

[max_13]

Слышал от мебельшиков что все натуральное впитывает глагу - появляются отпечатки кофе, буряк, .. их не отмыть.

 

Про кварцит знаю лишь то что он ОЧЕНЬ твердый - для его обработки нужно очень дорогое и специальное оборудование (в отличии от искуственного камня)

Думаю кварцит это круто - но это очень дорого, и не понятно по швам? Короче говоря по кварциту пока не могу ничего сказать. Если кто что знает пишите.

[ShyV]

спасибо за полезную информацию

а что скажите о верзаите в качестве столешницы ? ставил себе подоконники из него , щас подумываю и о столешнице.

[max_13]

спасибо за полезную информацию

а что скажите о верзаите в качестве столешницы ? ставил себе подоконники из него , щас подумываю и о столешнице.

 

Не сталкивался, извините.

[KosEroh]

С точки зрения использования - я например буду себе брать более дешевый камень на основе полиэстр смолы, т.к. у меня столешница с прямими формами, он более твердый соответсвенно меньше царапается, но акрил более устойчивый к выгоранию.

 

Спасибо за ценную инфу. Можете ли посоветовать вменяемых производителей для столешниц на основе полиэстр смолы (Киев)? И какие сейчас цены на это дело?

[Мебляр]

СТОЛЕШНИЦА=ДСП+ПЛАСТИК+КЛЕЙ

ДСП.

До появления влагостойкого ДСП настоящим кошмаром для производителей кухонной мебели и мебели для ванных комнат было разбухание ДСП со всеми вытекающими отсюда последствиями. .

 

Действительно кошмар!!! И как я всё это пережил? А может не застал? А может не заметил?

А теперь по делу. Как я понял из ответа на мой пост, речь идёт только о столешницах (не плите ) на основе ДСП. Я занимаюсь производством кухонной мебели уже 11 лет (опять какой кошмар) и первые столешницы (если мне не изменяет память) с зелёным пигментом (влагостойкие) появились в "Скифе" ( Россия) где то году в 2002 + - год. О Люксформе (Украина Бердичев) тогда речь вообще не шла. Ну и толку от ихней влагостойкости? Пластик (рабочая поверхность) влагу не пропускает, любой срез,(стык столешницы на углу или сращивание по длине) в любом случае нужно герметизировать, какая бы столешница не была,(хоть трижды влагостойкой) иначе пипец. И вот самое важное как избежать попадание влаги именно туда. Тут у каждой фирмы свои методы (и секреты) и самый распространённый (метод) (99,9%) это замазюкать силиконом. Хорошо если через алюминиевую стыковочную планку. И всё равно это не даёт 100% гарантии (ну разве что на год-два) Так что не во влагостойкости дело, а в том КАК и ЧЕМ замазюкали вам стыки, особенно в районе мойки.