Изготовляем радиусный багет

[engeneer]

Рискую прослыть изобретателем велосипеда - уверен, что подобные изделия профи изготовляют "одной левой", потому прошу специалистов-отделочников пост проигнорировать, или, по крайней мере, воздержаться от язвительных комментариев.

 

В процессе реконструкции дома, мы решили избавиться от острого угла между входным корридором и кухней. В результате получился радиусный участок стены, который нужно было обойти багетом.

Китайский гибкий багет из "Эпицентра" при изгибе в нужной плоскости на малый радиус сильно искажал профиль, потому рискнул изготовить нужное изделие в домашних условиях. Результатом остался доволен и решил опубликовать фото процесса с комментариями в форме пошагового руководства - возможно, кому-то этот опыт пригодится.

 

1. Подручными средствами измеряем радиус кривизны. Его величина поможет с первого захода собрать наш "циркуль". В нашем случае получилось 22 см.

 

2. Из любой металлической пластины изготовляем шаблон нужного профиля. Это самая трудоемкая операция, на нее ушло минут сорок. Пластину сделал из обрезка г/к профиля, маркером обвел контур багета, болгаркой и надфилями довел до совершенства.

 

3. Пластину закрепляем на рейке, из гвоздя делаем ось вращения с нужным радиусом.

 

4. Снимаем "слепок" колонны - я сделал его из полосы цинковки. Металл при сгибе "по месту" пружинит, пришлось догибать руками и добиваться повторения профиля стены. От точности "слепка" зависит плотность прилегания готового багета. Согнутую пластину закрепил уголками на основании, по краям поставил бруски-ограничители.

При монтаже, вращая "циркуль", добился хорошего прилегания шаблона во всех точках кривой.

 

5. Для изготовления багета подходит любая гипсовая смесь. В идеале - специальная формовочная. Использовал то, что было под рукой - остатки Perlfix-а для монтажа гипсокартона. Вовнутрь будущего багета заложил "армопояс" из медной проволоки

 

6. Процесс "радиусной формовки" проходил в несколько этапов. Сразу сделать багет мешает вязкость раствора - он тянется за шаблоном. Потому давал подсохнуть, после чего наносил второй-третий слой. Лучше всего формируется профиль через несколько часов сушки, когда материал уже подсох, но окончательно не затвердел. Окончательный слой наносил финишной шпаклевкой - она заполнила все поры.

 

7. Через сутки багет практически готов. Он сам отделился от формы. После небольшой доводки шкуркой изделие готово. Крепить решил на дюбеля - багет получился довольно тяжелый, с полкилограмма.

 

 

8. Багет закрепляем на финишную шпаклевку и фиксируем дюбелями - на этом этапе моя миссия хозяина-самоделкина окончена, за дело взялся мастер-отделочник.

 

9. С подгонкой к прямым багетам мастеру пришлось немного повозиться. Главная проблема - разная твердость гипсового и пенопластовых багетов, когда шкуришь, надо быть очень аккуратным в месте стыка, иначе шкурка "выгрызает" пенопластовые участки.

Шов перестал выделяться после высыхания третьего слоя краски. Результат двухдневных стараний:

 

P.S. Приспособление не выбрасываю: еще предстоит плинтус

Змінено 26 червня 2010 користувачем engeneer

[Домовой другой]

Можно и так. А можно и проще.

На центральной вертикальной поворотной оси закрепить шаблон-экструдер, рисунок образующей должен создать поверхность багета. Радиус выноса в соответствии с замерянным. А потом легким движением руки протягиваете сквозь предварительно набранную массу гипса. Так можно и круглые детали тянуть.

[Домовой другой]

Написал, потом увидел незамеченные ранее детали - вы почти так и делали.

[engeneer]

Написал, потом увидел незамеченные ранее детали - вы почти так и делали.

Ну да, в этом и состояла идея - изготовить эдакий "циркуль". В начале думали с мастером формировать по месту на весу, протягивая шаблон по колонне, но после небольших раздумий пришел к показанному приспособлению.

[Домовой другой]

На месте хорошо не получится. Центр должен быть фиксирован жестко.

[engeneer]

На месте хорошо не получится. Центр должен быть фиксирован жестко.

И я к тому же пришел

Никогда не видел как подобные вещи делают мастера, потому все пришлось придумывать "на лету".

Результат вышел на твердую "четверку" - можно было подогнать и тщательнее, но под потолком мелкие огрехи практически не заметны.