Плиткорез мокрый FORTE TC-250, обзор и доработка …

[АлександрБ.]

7.   Оправки для диска  родные изготовленные из литого дерьмалюминиевого сплава, были сняты.

Изготовлены новые, из нержавеющей стали.

Также был увеличен их наружный диаметр с 65 мм до 80 мм, что увеличило жесткость крепления самого диска на валу двигателя и уменьшило вероятность отгиба диска от траектории  при резке плитки под 45°.

[АлександрБ.]

8.  Корпус-корыто  покрашен порошковой краской, это неплохо, но :

- некоторые участки не были обезжирены, поэтому краска отлущивалась пластами  просто от прикосновения или ногтем, металл под краской не фосфатирован, как следовало бы.

- не сняты заусенцы после штамповки, сверления, … все эти острые края режут руки, цепляются за

  одежду.

- для слива воды, в днище  корыта, в углу предусмотрено отверстие; для закупоривания в комплекте

  предусмотрена обычная резиновая пробка, никак не фиксируемая от самопроизвольного

  открывания.

 - само отверстие расположено слишком далеко от угла корыта, в результате большое количество

  воды со шламом невозможно слить штатно, приходится  вымакивать тряпкой.

 - также при сливе вода из отверстия не выливается струей в ведро, а растекается по нижней поверхности днища и стекает в виде «дождя» где попало.

 

Участки с непрочной краской зачищены, заусеницы запилены, голый металл протравлен ортофосфорной кислотой, корпус и его элементы повторно покрашены.

.

 

[АлександрБ.]

На сливное отверстие изготовлен латунный фланец со штуцером под шланг, для аккуратного слива в ведро.

.

 

[АлександрБ.]

На верхние поверхности боковых ребер корыта и трубчатых стяжек была наклеена черная изолента, для предотвращения контакта с металлом съемных столов.

Этим предотвращены: повреждение краски при ударах плиткой и дребезжание металла об металл при работе.

.

 

[АлександрБ.]

9.  Столы съемные с резиновыми накладками для размещения плитки должны устанавливаться на корыто и фиксироваться при помощи приварных пластин- скоб с нижней стороны столов. Скобы были приварены криво и не позволяли устанавливать столы правильно, параллельно резу;

не обеспечивалась плотная фиксация их на корыте, столы двигались и дребезжали при работе.

 

Пластины-скобы были срезаны, заусенцы зачищены.

На отогнутые усики пластин одеты отрезки красной термоусадочной трубки, для предотвращения сцарапывания краски при установке-съеме столов

и устранения металлического дребезжания столов.

Затем пластины были приклеены на силикон снизу к столам в правильном положении,

и на время прижаты грузом.

Усики  пластин окончательно подогнуты так, чтобы пластины с усилием входили между трубчатыми стяжками корыта и надежно фиксировались.

.

 

[АлександрБ.]

10.  Ножки съемные  из квадратных труб 35 х 35 мм были с заусенцами на торцах, которые не позволяли вставить ножки в отверстия корыта, при этом обдирая краску.

На нижние, опорные концы ножек должны одеваться резиновые наконечники из комплекта поставки. Вместо резины, эти «пятки»  отлиты из смеси говна и сажи, толщиной всего в 2 мм.

При втором-третьем контакте с полом, торец трубы ножки просто прорежет этот презерватив, и металл ножки будет снова чиргикать по полу.

 

 

Были изготовлены стальные опорные пластины с резьбовой втулкой М4 по центру для винта.

Пластины протравлены ортофосфорной кислотой от ржавчины, которая была на заготовке, затем покрашены, и вставлены в нижние торцы ножек на силикон.

Затем на торцы ножек одеты на клей МОМЕНТ штатные резиновые наконечники, к наконечникам приклеены пятки из жесткой резины 8 мм.

Весь этот пирог окончательно притянут к резьбовой втулке нержавеющим  винтом М4 х 20 для гарантированного механического крепления.

Головка винта  утоплена в резину.

Это позволит безопасно транспортировать и устанавливать плиткорез в помещениях с любым деликатным покрытием полов без ущерба для них.

.

 

[АлександрБ.]

11.  Опорные линейки для плитки   по длине равны ширине корыта.

В процессе резки вода попадая на линейки, стекала по ним за пределы корыта, на пол.

 

Обе линейки были слегка укорочены по бокам, справа и слева.

Теперь вода с них стекает в корыто.

.

 

 

[АлександрБ.]

12.  Крепеж оцинкованный китайский был снят со всего агрегата.

Был приобретен и установлен нержавеющий крепеж.

Во-первых, он не облезет и начнет ржаветь,  не закиснет в резьбе.

Во-вторых, он более прочный на сворачивание и слизывание шлицов.

.

 

[АлександрБ.]

13.  Результаты резки плитки

 

Были сделаны пробные резы на керамограните 400 х 400.

На мой, непрофессиональный взгляд чайника, впервые взявшего в руки плитку,

- качество реза отличное.

Сколов нет, рез ровный.

.

 

[АлександрБ.]

14.  Уборка

Самая длительная и нудная операция, не приносящая позитива.

И только осознание ее необходимости заставляет тщательно  довести ее до конца.

Снимаются съемные столы, моются щеткой или губкой под краном и ставятся стекать и сохнуть.

Затем брызгалкой или шлангом омываем изнутри кожух диска и шторки.

Подставляем под задние ножки кирпичи, создавая уклон  сливному отверстию.

Затем брызгалкой или шлангом смываем осевший шлам к сливу.

Щетки и скреби не рекомендую, т.к. в шламе много мелких острых осколков, которые повредят краску корыта и оно начнет ржаветь.

В углу возле сливного отверстия остается немного грязной воды, она не сливается сама.

Вымакать тряпкой.

В дальнейшем планирую пересверлить сливное отверстие в самый угол корыта.

.

 

[АлександрБ.]

15.  Смета.

 

- Времени ушло недели три ( с отвлечением на поездки на Юность, и другие дела).

 

- Затраты :

- кабель электрический 3 х 1, с литой вилкой, 10 м.п.           = 160,00 грн.

- трубка силиконовая Ø 8 х 5, (для подачи воды), 1 м.п.       =   15,00

- шланг прозрачный армированный ¾ʺ (для слива).  1 м.п.  =   35,00

- отрезок ПВХ-завесы (для шторок)                                         =   95,00

- отрезки резины, разные,  - 20,00 + 30,00 + 40,00                   =   90,00

- краска,  6 баллончиков х 60,00                                                =  360,00

- патрубок вентиляционный пластмассовый                            =    65,00

- штуцер-редукция латунь ¾ʺ - 1½ʺ                                       =     90,00

- пробка ¾ʺ латунь                                                                     =     30,00

- крепеж нержавеющий                                                              =   350,00

- ключ торцовый изогнутый S.10                                              =     45,00

- оправки на диск, нерж.                                                             =   800,00

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -  -

Всего :                                                                                             2.135,00

 

* Диски алмазные не учтены, т.к. это расходники, и цены на них очень рознятся.

[АлександрБ.]

Заключение.

Общее впечатление от агрегата после всей проделанной работы:

 

Вывод  1  :

Китайские инженера  преднамеренно проектируют изделия таким образом, чтобы они не могли долго работать.

Причем, предусмотрена «хитрая жопа с лабиринтами» даже на такой «болт с левой резьбой»,

как полная переделка некоторых узлов.

Смотришь на какой-то узел :

Видишь, например,  «слабый винт»  – нужно сделать потолще, могу это сделать, и тогда ресурс всего изделия увеличится …

но тогда нужно поставить подшипники побольше, не проблема, могу купить хорошие и побольше …

но тогда нужно сделать новые корпуса побольше, не проблема, могу сделать,

но …

 и тут упираешься в ограниченное конструктивно место, куда не влезут подшипники побольше, даже голые.

Все, приехали, уже никто ничего не модернизирует.

И так во многих узлах, узнается грамотный, но  жесткий почерк «инженера-оптимизатора».

Тонкие стенки, слабые корпуса, одноразовая резьба …

Хрен проскочишь … покупай,  выбрасывай и снова покупай.

 

Вывод 2 :

Вынужденная покупка, т.к. альтернативы китайскому вообще нет.

Поэтому приходится покупать, заранее зная о предстоящей полной переборке и модернизации.

Серьезные производители не делают такой сегмент оборудования.

 

После доработки на нем можно вполне нормально работать.

Ресурс будет зависеть от  качества проведенных работ.

[АлександрБ.]

Надеюсь,  что мои скромные усилия будут полезны коллегам-форумчанам.

Старался успеть выложить к праздникам, приятного чтения.

Всем удачи !

 

С Наступающим Новым Годом !

 

[aladik]

Есть ,,полууложенный,, плиткорез , достался  в таком состоянии, учту Ваш опыт переборки. Как по мне гайки с пластиковым фиксатором больше нравятся, можно гравера не подкидывать ,ну и есть фиксаторы резьбы жидкие, привык ими работать. Понравилось масло во флаконе,  в литол за 30 лет не превратилось? Пропустил , Китай подшипники в движке не меняли?  Даже в китайском синем бош подшипники не очень качества, в современном .   С нержи пластины для удержания диска где точили?

По оцинковке- заезжаю иногда на металлоприемки ( район парка победы недалеко от юности) покупаю баки со стиральных советских машин. Как вариант для замены оцинковки. 

Змінено 29 грудня 2021 користувачем aladik

[АлександрБ.]

1 час назад, aladik сказал:

Как по мне гайки с пластиковым фиксатором больше нравятся, можно гравера не подкидывать

Привет.

- В конструкции таких гаек - всего 4 штуки, крепление каретки и фиксация ее после настройки "курса".

Их я не трогал.

Остальные резьбы - либо корпусные, где гайка не нужна,

либо силовые болты насквозь, я больше по классике - гровер, гайка.

Можно затянуть до скрипа.

 

- Фиксаторы резьбы там неуместны, все может понадобиться порегулировать, разобрать.

Кстати, забыл написать, при окончательном заворачивании все винты, болты, гайки и отверстия обильно напихал Циатимом.

Это как страховка от попадания воды со шламом в резьбы, а лишняя смазка выдавилась, вытер.

 

- Подши не менял, думаю, что нужный мне ресурс он отработает на своих родных.

 

- Оправки точил знакомый токарь. Заготовку покупал на Юности.

 

- Оцинковка легче режется и гнется, поэтому если сложная форма и много гибов - использую ее.

[Dr.Yura]

купив такий самий плиткоріз роки 2 тому 

теж там терба дещо переробляти.

токар виточив нові кріплення більшого діаметру для дисків , виточили втулку для сальника на вал зі сторони диску.

переробив проводку і подачу води, поставив інший насос.

зараз різав лише штатним диском керамоблоки паротерм 10см за 2 проходи.

 

ці форсунки для води що на фото то були штатні?

якщо так то вже прогрес, в мене там шланг втикнутий в різьбову заклепку яка лише на одну сторону диску подавала воду.

 

[АлександрБ.]

Вітаю.

В мене на валу, між двигуном та кожухом диска - стоїть просто гумова шайба.

У якості манжети.

Форсунки (пластикові кутнички під 90°) - вже були штатні.

Але вони кріпилися прямо на кожух диска, в просвердлені отвори.

І розташовані були надто зависоко, десь у верхній половині диску.

Тому вода встигала розбризкатися, перш ніж долітала до зони різання.

І так, їх вже дві, по боках диску.

 

Думаю, Вам доцільно буде також зробити дві, та щоби вони були регульованими по висоті.

Бо якщо диск не охолоджується з одного боку, то його обов'язково буде вигинати "тарілкою". 

 

[Dr.Yura]

я ще купив ось такі розпилювачі на аліекспресі

але ще нічого не доробляв, так і валяються покищо.

там ще точили втулку на вал по якій мав сальник тертись

сальник на вал замість тої гумки буду мабуть ставити.

десь мав креслення які давали для токаря

[винни]

Респект и уважуха,не часто встретишь человека который так с любовью относится к инструменту, хочу отметить что с таким подходом можно было бы  самодельный плиткорез сделать , конечно же в таких руках инструмент проживет долго и увидит  не мало хороших объектов...