sktd

4 часа назад, windyhead сказал:

  а замовник ОСБ шип паз не використовує?

Добрий вечір. Нажаль , ні. Останній раз я використовував ОСБ шип паз  в 14 році. Після цього ця позиція практично зникла з нашого ринку. Але таке ОСБ краще використовувати для підлог.  Для конструктивних робіт просте листове підходе. Але треба виконувати технічні вимоги по його використанню.  Помилкова думка ,що до використання такого ОСБ в тому, що його можна не з'єднувати на стойках. Можна , коли воно несу функцію захисного бар'єра. А коли таке ОСБ використовується ,як конструктивний елемент, то тільки класична схема , з'єднання по брусу.  Пару років тому ми почали працювати з матеріалами Стейко. Там є  позиція Юневерсал. Плитний утеплювач з захистом від вологи для зовнішнього застосування.  Він іде шип паз, і може з'єднуватись не на несучих елементах.  Але при використанні таких матеріалів, потрібні врізні роскоси.  

Ну і утеплювач із конопель . 

Добрий день. Голландський проєкт. Купа запитань по конструктиву. Але це їх рішення. Їх відповідальність. 14 січень по брусу. Від 20*45 до 300*350. 

23 часа назад, Григорий 1969 сказал:

Скажіть будь ласка, скільки міліметрів проміжку має бути між плитами OSB?  

 На даний час не меньше 3мм. Дуже зручно використовувати цвях сотку ( 100) мм. Чому на данний час? Вище я вже писав ,що ОСБ  це частина несучого каркаса , і краще бити його без проміжкив. Але якість нашого ОСБ наскільки низька , і мінімальна кількість вологи приводить до збільшення товщини по краях  , що не гарно виглядає на фасадах і дахах.   До цього додається низька якість деревини , використовуємої в будівництві. Але внутрішні несучі конструкції і зараз закриваємо без зазорів.  На фото ціх об'єктів видно. Дуже хочу зразу відповісти скептикам , по термічному розширенню .Якщо деревина якісна ,ОСБ якісне , і використані якісні кріпильні матеріали , і забиті вони правильно,  то підриву чи вигину не буде.   Але тільки при ціх умовах.  

Фото не поставив.

Познімали ліса. Закінчили всі роботи. Повний фініш по каркасу.

Добрий ранок. Сьогодні підходе до кінця робота по двох Барнхаусах. Об'єкти цікаві . Складні і гарні. Вдались .

Дуже вдячний замовнику, за конструктивну і товариську атмосферу на будівництві.

Перевірку на професійну майстерність пройшов. Працював з людьми ,які вперше будували каркасні будинки. Молодці. Да , було багато запитань , навчання користуватись інструментом, розібратися з кресленнями , вузлами , кріпленнями. Якісь роботи потрібно було виконувати самому, показувати ,як це робиться. Але , в загальному , хлопці дуже гарно засвоїли школу, і маю надію , що навички і знання у них остануться на майбутнє.

Перший Барн почали утеплювати чудовим матеріалом Стейко. З товщиною утеплення 250мм.

Відрядження закінчується, відпустка , і знову в трудові будні. Всім дякую .

Дах переходе в стіни. Стандартна архітектура для сучасного Барнхауса. Мембрана прибиаається під фальц для повітряного зазору. Сама основа дуже міцна. Виконує функцію гідро і продувної ізоляції. Але коштує дуже дорого.

И зачем эта "шкура" на крыше?

 

Це антіконденсатна мембрана. Під фальц. Волохата пластмасова штука. Дуже дорога ,але працює непогано.

Перший обростає першим шаром шкіри.

Як варіант, щоб не було надлишкового матеріалу і ваги, запрошувати конструктора на такі міроприємства . Тоді точніші розрахунки

 

В самому початку моєї кар'єри, ми будували котеджне містечко. Працювали з каркаснопанельним заводом. Так от на площадці було дуже багато нестиковок. Власник і завода і забудови одна людина. Він прийняв рішення , визвати на зборку весь колектив завода. З конструктором і керівництвом разом. Після цього якість змінилась в кращий бік. А з конструктором ми разом збірали будинок. І до сьогоднішнього часу в дружніх стосунках. Це було 13 років тому.

Не завжди конструктор може допомогти , він виконує забаганки замовника і архітекторів. А виконавці ,як остання ланка, розгрібають ці рішення.

1 Барн в фіналі. Сьогодня поміняли висоти вікон на 2 поверсі і розмір мансардного вікна. Пластичність каркасного будівництва.

Ну во первых это красиво (с)

 

Как минимум популяризация каркасного домостроения, чтобы люди видели что нет ограничений в архитектуре и из дерева зачастую получается изящнее и интереснее.

 

Мне про фермы собранные по месту понравилось, не всегда рабочие готовы руками клеенные балки 200-300 кг руками поднимать...

 

Не перегебайте, ці дві ферми піднімав кран . Я ж не фашист. Максимальна вага піднята людьми була 700кг. Фахверхова баня. 10 чоловік , 4,5 м висоти . Там було тяжко, техніка не заходила. А 100- 200 кг , це не про що. Головне правильно розрахувати сили.

Я не викладаю багато вузлів. Ці всі речи можна знайти в інтернеті. І не дуже хочу ,щоб наші рукасті хлопці надивившись картинок , використовували ці речі. Каркасний будинок складна річ. А от архітектуру і рішення із дерева подивитись можливо. І ці об'єкти побудовані , а не на картинках. От саме головне.

Ну скажем, что либо конструктивное из всего этого почерпнуть не удалось даже мне инженеру-строителю. Насколько полезным этот набор абсолютно неинформативных фото с расплывчатыми комментариями может быть для не специалистов, я даже не знаю.

Добрий день. А я і не приймаю участь в перегонах, хто розумніший. Чи хто знає більше термінів. Коли спілкуєшся з замовником , можна запудрюаати йому мозок. Набивати собі ціну. Для чого? Людині треба загальна уява про те що він буде мати. Приїзжайте на будівництво, там поспілкуємося.

Практично дві тисячі постів, двісті тисяч переглядів, сто сторінок суперечок, діалогу, розповідей.

Я маю надію ,що комусь допоміг. І зробив свій вклад в популяризацію каркасного будівництва в Україні. Всім дякую.

Великолепно! Вот и до нас дошла амбарная архитектура.

У нас в городе теперь целые посёлки строят в стиле амбаров (барн).

 

Я не пребічник такої архітектури. В мене є з чим порівняти. І тим паче , з першоджерелами. Перші для нас, нами були побудовані в 15 році. А на рахунок цієї пари , тільки в тому, що дуже складне виконання і дуже грамотна робота конструктора.

Якщо Ви звернули увагу, виконане друге світло. І немає проміжних затяжок.

Це фото Барнхауса в Голандії. Дуже гарно виглядає чорний металевий хвилястий металлопрофіль. А основна родзинка, це закруглений перехід між дахом і стіною. Нажаль у нас такий елемент не знайти.

Ще кілька фото .

На першому практично фінал. Відчувається велич зала. Другий в процесі.

Гарний день . Гарний результат.

Добрий ранок. З самого рання закинули другу ферму і балку з клеенного бруса. На другому доставляють крокви

Почали крокви на першому. І вітріну на другому.

Если не секрет, фермы считает конструктор, или на опыте больше?

Ферми розраховує конструктор. По цьому об'єкту я вносив невеликі корективи. Але тільки для свого спокійного спання. І все погоджував з конструктором. Об'єкт складний, особливо в районі другого світла.

Вже давно не изобритаю велосипед. Працюємо технологічно. Несу в маси культуру каркасного будівництва. Викладаю фото , для розуміння людей, що каркасний будинок дуже складна річ. А не три дощечки збитих аби як.

Поставили ферму. Чому таке рішення. Розраховували на клеенний брус. Але вага і наспроможність перевести такий елемент до будівництва дав такий результат. Ферма.

Ну що ми за люди? Приїхав кран, старий дядько крановий. І починає , що заїзд не такий, там грунт не такий , там поставити складно. А саме головне :де гроші?. Ще робити не почав , гроші давай. Скоріше всього злякався точності роботи. Був відправлений під три чорти. Так бізнес не робиться. Ми всі беремось за якусь справу. Повинні виконати її якісно, професійно. І получити розрахунок. Вже давно пройшли часи коли кланялись в ніжоньки. Забудьте.

Доречі, другий випадок з крановими за всю історію. За кордоном , весь час приходиться працювати з технікою. Там в нікого не виникає ніяких претензій. Бо всі профі. Чому у нас не так? Чому?