Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

brat-h

Пользователи
 Профіль  Активність

  • Публікації

    317

  • Зареєстрований

  • Відвідування

 Тип публікації 

Усі публікації користувача brat-h

  1. brat-h
    Сравните толщину металла с толщиной электрода и мощностью требуемой для выполнения работы. Если аппарат не "апгрейдится" для сварки тонкого металла, то можно применить электроды потоньше, варить на обратной полярности, варить под наклоном, подложить под шов медь, на крайний случай удлиннить дугу в момент поджига, ну и если позволяет электротехническое образование и есть антистик - "приблудить" дроссель для сглаживания, антистик в данном случае нужен, чтоб не сгорели диоды в случае КЗ. Если предполагается варить с отрывом, то использовать хот-старт как основной режим - выставлять мощность пониже и варить по 1-2 сек. Избыточную энергию можно направить как минимум по двум направлениям - то ли прогреть основной металл и вернуться ко шву, то ли, после большей паузы, вернутся чуть дальше на сваренный шов и растянуть сварочную ванну на еще не сваренный участок.
  2. brat-h
    Чтобы понять чего хочется от дуги, можно попробовать, если есть возможность найти такой сварочный пост, вариант наподобие многопостовой ВДМ-560 или ВДУ-601С с жесткой ВАХ подключенный через балластный реостат.
  3. brat-h
    Колибри, по описанию, наверное "самый регулируемый" аппарат для MMA в классе "мелколитражек" Украины. Серьезные аппараты, в которых потенциально можно регулировать "ВСЕ", сталкиваются с проблемой сложности их настройки. И уже эту проблему решают более толковым подходом к моделированию тех или иных сварочных процессов в "мозгах" и "железе" аппарата. Сварщику оставляют только несколько ключевых настроек, а аппарат уже "сам" выбрает подходящий профиль из кучи всевозможных настроек и нюансов, чтобы угодить сварщику ;) В общем, все равно, для "серьёзной" оценки аппарата, нужно его испытывать. Не просто ж так иногда проскакивают похвальные отзывы о малыше Fronius-е типа "TransPocket 1500", а настроек у него раз-два и обчелся.
  4. brat-h
    Дополнительная информация для сравнения редукционного механизма "Донмет"-а с навороченным американским брендом Victor EDGE Series Regulators Присутствует и "лабиринтность, и "клапан внутри седла". "Полноценный дизайн" правда имеет хвостовую часть у клапана которая входит в свою направляющую с сальником и фрикционным демпфером(чтобы это всё значило?). Седло клапана в свою очередь имеет уплотнительное кольцо. Это дизайн, как они говорят "проверен десятилетиями".
  5. brat-h
    Рекомендации от производителя (с vk.com): 1. По поводу "оптимизатора" - он является, я бы сказал, обязательным "довеском" к модели "Регулятор расхода АР-40/У-30-2ДМ с ротаметром" Оптимизатор ими рекламируется именно с этой моделью в паре, так как сам редуктор как бы не регулирует рабочее давление, а только скорость потока газа. 2 и 3 пункт их советов в общем логичны - использовать меньший диаметр и меньшую длину шланга, то есть уменьшать "паразитную" емкость, в котрой может скапливаться избыточный газ, который будет улетать "с пшиком". 4. Какие регуляторы применять... по идее их надо проверять в работе, так как лотерея с качеством присутствует. Раньше "наш завод" закупал только полноразмерные кислородные редукторы типа "Редуктор кислородный БКО-50-4ДМ" потому что: более крепкие ;); больше ступеней фильтрации (три), и одна находится сразу перед клапаном редукции; "лабиринтрая" подача газа к клапану - еще один способ отсеять, по крайней мере "тяжелую фракцию" мусора от попадания в клапан. Относительным недостатком является то, что он оптимизирован под намного более массовый расход газа, чем нужен при сварке на ПА (манометр рабочего давления даже не "шевелится";) при настройке для ПА), ...и прокладка клапана из фторопласта - "боится" мусора и деформаций. Также седла и клапана уже возможно являются устаревшими - такой тип ставили раньше почти во все модели редукторов - и большие и маленькие, при том что лабиринтная подача газа и 3-я ступень очистки была только у полноразмерного кислородного. В мелко-форматных редукторах газ подается прямо в область клапана, что чревато засорением прямо из входного канала, особенно если нет фильтра на входном штуцере. Вот видео от производителя с ремонтом неполадки из-за отсутствия фильтра: Так же сам наблюдал как "маленький редуктор" (только из упаковки) перепускал избыток газа, которого не было ни на одном из старых пусть и кислородных редукторов. В общем, чтобы сделать качественную тонкую регулировку на мало-форматном редукторе нужна высокая точность высверливания полости под клапан и нарезания резьб под седло клапана и на самом седле, чтобы в итоге плоскость седла и клапана идеально совпадали, чтобы точно регулировать и не перепускать газ. И если она окажется не идеальной, то корпус выбрасывать не станут - упакуют и продадут что есть. Грубо говоря мелко-форматные редукторы в линейке "Донмета" для экономии газа плохо приспособлены, что в общем подтверждают и они сами в их "статистике отказов и возвратов". Тут можно почитать на предпоследней странице (речь идет о "АР-40/У-30ДМ" и "Ур-6ДМ"): Каталог серийной продукции Поэтому в 2014 г. они вышли на рынок с "хорошей новостью" - сделали новые модели для аргонно-углекислотных редукторов/расходомеров с новым редукционным узлом, который имеет более "лабиритную" подачу газа и даже "лабиринтный" выпуск газа ;), оптимизирован под малый расход газа, более технологичен в производтстве - вся требуемая высокая точность сосредоточена в одном небольшом сменном узле редукции (седло, клапан, толкатель). Для наглядности повторно приведу картинку: Да и хвалятся они в своем каталоге тем, что за весь 2014 год, модели с новым редукционным узлом не имели жалоб. Если рекомендовать что-то именно для ПА, то наверное только их новые полно-размерные модели: Регулятор расхода (универсальный) АР-40/У-30-4ДМ или его брендовый вариант: Регулятор расхода (универсальный) RAr/CO-200-4 DM ...вариант редуктора с ротаметром, мне как-то уже стремно было бы рекомендовать. Так как он был задуман в работе с очень грубой регулировкой давления, то возможно(?) они могли бы в него ставить и не очень качественные редукционные узлы "без вреда для имиджа". PS: Еще один возможно толковый совет - чтобы прокладка которая в клапане не изнашивалась и со временем не начинала хуже закрываться, возможно не стоит отпускать регулировочный винт полностью, просто закрывать баллон после работы. Мембрана, если что, стоит намного дешевле чем новый клапан. Запасные части и сменные детали к газовым редукторам
  6. brat-h
    Для начала, наверное, настроить его как и обычный редуктор, то есть центральным регулировочным болтом, который по умолчанию настроен где-то на 3,5 атм. Открыть на максимум ротаметр, отпустить контргайку, и отпустить болт на меньшее давление, оценить "на слух" ;). Но проблема может быть и в самом клапане (засорение, дефект, ослабленная редуцирующая пружина, выработка на "вставке из износостойкого материала"), тогда надо разбирать и чистить или заменить дефект. Добавлено через 5 минут Тут уже были разговоры и про обычные редукторы, и с ротаметрами, и с "оптимизатором". "Оптимизатор" - это маленький нерегулируемый редуктор малого давления - грубо говоря, плевок "Донмета" в сторону свой собственной продукции, типа без "костылей" будет много потерь газа. Хотя если длина шланга черезмерно большая, то "Оптимизатор" может быть полезен даже на исправном редукторе.
  7. brat-h
    Редуктор: Если варить аргоновой смесью, то наверное такой Регулятор расхода RAr/CO-200-2 DM правда ему надо вернуть обычный регулировочный болт на самом редукторе - так получится две степени регулировки расхода газа. Так как давление в баллоне аргоновой смеси падает постоянно при расходе газа, то обычный редуктор приходится постоянно корректировать, чтобы не было повышенного расхода. Если варить углекислотой, то можно и попроще взять, главное чтобы точно держал рабочее давление и в паузах между работой не выпускал давление в шланг. В углекислоте давление в баллоне падает только в конце, когда полностью испаряется жидкая фаза. И если в углекислоте предполагается варить долго, то возможно будет нужен и подогреватель газа. Если баллон не уносить "под стенку снаружи гаража", то обычный "кислородный" редуктор будет и понадежнее и универсальнее. Шланги: слишком длинными делать не стоит, будет больше потерь газа если редуктор плохо держит рабочее давление. И после паузы в работе газ будет улетать с "пшиком" ;). Если баллон ставить на улице, то только в тени. Баллон не должен нагреваться выше 50°C, ультрафиолет и озон разрушают резину (шланги), влага проникает сквозь шланги (даже целые) и создает конденсат внутри. Какую смесь: поиграем в телепатов... Если варить тонкий метал - аргоновую смесь, если потолще - углекислоту.
  8. brat-h
    Начнем с очистки проволоки: для неомедненной проволоки со слоем говносмазки американцы предлагают такой вариант очистки: LUBE-MATIC LUBE PAD - в общем это две металлические "мочалки", зажимаемые хомутом вокруг проволоки, первая идет сухая, вторая - пропитанная специальной смазкой. Уменьшает сопротивление подачи проволоки на 60%, вероятность заклинивания - на 50%. Смазка продается также отдельно (LUBE-MATIC LIQUID). Тип смазки называется "алкил арил силиконовый полимер (Alkyl-Aryl Siloxane Copolymer)" - какая-то новая или навороченная силиконовая смазка. Из описания этой смазки: "Важные ключевые характеристики алкил арил силиконового полимера в том что он обладает отличными смазывающими свойствами, отличной термической стабильностью, отличным "освобождающим" эффект (для форм при литье деталей) при высоких температурах и давлении, лучшими чем у обычных "Полисилоксанов" (типа, лучше чем у обычных силиконовых смазок). Эти жидкости легко растворяются в жидком парафине (здравствуй вазелин), минеральном масле, ароматических-, алифатических- и хлорных растворителей, а также в растительном масле в любых пропорциях. Характеристики: - не дымит, не разлагается, не закоксовывается, не налипает на литьевых формах; - легко растворяется в любых пропорциях в минеральном масле, в хлоро- и гидрокарбонатах; - создает жаростойкую пленку; - отличные смазывающие свойства; - растворим в масле; .... - не приводит к коррозии; - не реактивный; - эффективен в малых концентрациях; - эффективен в широком диапазоне температур." В общем для смазки проволоки годится - хорошо смазывает, выдерживает высокую температуру, не закоксовывается (походу не дает закоксовываться и обычной смазке, так как растворяется с ней), не разъедает резину и пластик. Правда пользовался я "обычной" жидкой силиконовой смазкой - ведет себя она аналогично описанному выше - она немного скапливается у наконечника, но она остается мягкой и легко очищается. Также в "простонародье" у америкосов пользуется популярностью не войлок, но более модный "мягкий абразив" от 3M такой как "Scotch-Brite" (что-то похожее есть на жесткой части посудомоечных мочалок), он и жестче и забивается дольше чем войлок. Хотя сейчас "фирменные" производители сварочной проволоки не рекомендуют очищать их проволоку, так как она уже смазана "чем надо".
  9. brat-h
    Для закачки воздуха через фильтры нужны уже "улитки" и большая площадь фильтра(-ов). Иначе можно остаться просто без "ПН". Для грубой очистки можно, в приципе, использовать флизелин. Добавлено через 6 минут Некоторые "фирмачи" пошли другим путем - корпус аппарата делится на две зоны: одна с радиаторами и вентиляторами, вторая - герметично изолированная, с токоведущими элементами, как-то так.
  10. brat-h
    Сильно расстраиваться не стоит наверное, но приблизительно советы такие: очистка кромок до металла на 1-2см, хорошие электроды "низководородные" (E7018 - УОНИИ13/55, Esab OK48, с прокалкой как положено), разделка кромок (смысл в том, чтобы меньше углерода из основного металла попало в шов), избегать слишком жесткой конфигурации (чтобы из-за напряжений не рвало швы), прогрев перед (100-400°С особенно важно при сварке "жестких контуров")/после сварки (для медленного охлаждения) или варить в несколько проходов (температура между проходами не должна падать ниже 60-100°С), При сварке на ПА углекислота возможно даже лучше чем смесь... Совдепоская статья на тему: Особенности сварки углеродистых - литых сталей. При сварке котла надо предусмотреть способ подварки/ремонта, короче чтоб электродом/горелкой можно было подлезть и переварить.
  11. brat-h
    Для герметичности лучше варить из обычой, Ст3сп, работаю сварщиком котлов АОГВ. Котлы у нас делаются из 3мм (горячий прокат) и 2мм (холодный). Кроме герметичности, котел должен выдерживать давление (6 атм для 3мм котлов, 3-4 атм для 2мм котлов). Котлы из 3-ки "прямоугольные" к ним привариваются ребра жесткости ("П"- образный профиль, через 10 см, высотой 3-4см) или стяжки между стенками. Котлы из 2-ки - круглые, стяжек/ребер на них не ставят. Трубы в них все сварные, не бесшовные. В общем из 3мм варят котлы вплоть до 96 кВт, из 2мм - до 21 кВт (круглые), а твердотопливные - внутреннюю часть контура из 3мм, а внешнюю из 2мм (весь был в стяжках из "П"-образных проставок соединяющих стенки). Это к тому, что всё варят из того что лучше варится, да и дешевле. Варят проволокой 1,2мм в CO2, течи подвариают АНО-4, 3мм. Единственный случай когда ставили бесшовную трубу - в твердотопливный котел (она была на виду ;) ). Она была более углеродистая чем всё остальное (труба бесшовная - типа литая - углеродистая сталь легче льётся). Была она также со слоем ржавчины, в месте шва ее обязательно очищали (стояла в таком положении, что подварить в случае течи было очень проблематично). А вообще углеродистая сталь склонна к закалочным трещинам - более хрупкий шов, даже если правильно сварил, то нельзя давать быстро остывать. Чем толще металл, тем лучше предварительный прогрев, толстый металл при температуре ниже +5°С прогревают до +100°С (по ESAB-овским технологиям сварки труб), по идее лучше варить в летнюю пору, если варить в несколько слоев - не давать остывать ниже 60-100°С. Варить электродами класса E7018, желательно фирменными, на ПА лучше в аргоновой смеси варить (меньше дополнительного углерода, выше качество металла, но очистка должна быть вдвойне лучше для герметичности и варить лучше на повышенной мощности - опять же для герметичности, ну и для лучшего прогрева от закалочных трещин). В общем если есть возможность сварить из спокойной Ст3сп, то может не мучать себя почем зря.
  12. brat-h
    Похоже на высокоуглеродистый сплав, неправильную полярность на ПА, может какое покрытие есть. Если с зачисткой на внешнем углу или на стыке получилось более-менее нормально, а на внутреннем без зачистки нет, то и прогрев нужен лучше и зачистка. Метал может впитывать углерод из масла при некоторых температурах. Например, некоторые сварочные столы делают из серого чугуна, который в ходе эксплуатации "стареет" (межкристаллическое "выпадение" графита) и все больше пропитываются маслом которое входит в состав сварочных аэрозолей или жидкостей, и их впоследствии легче очищать от брызг. Здесь можно даже почитать: Каковы преимущества поверхности сварочного устройства (сварочного стола) из серого чугуна? За 20-30 лет могло скопиться, да и сплавов разнообразных при совдепии выпускали заметно больше. Электроды для чугуна по идее должны помочь (никель и медь углерода не боятся). Первым слоем наплавить медь/никель, а дальше УОНИИ. Если варить полуавтоматом, то уже не в углекислоте, а в аргоновой смеси - избыток углерода с избытком кислорода дают избыток CO в сварочной ванне, который и вызывает "кипение" металла.
  13. brat-h
    Небольшое уточнение для "полуавтоматной" ВАХ от "Binzel" для "стандартных" аппаратов на которых они тестируют свои горелки для определения их ПН (что поделать, русскоязычный интернет не богат на формулы): U=14+0.05*I взято отсюда: Сварочные горелки MIG/MAG серии ABIMIG® A T LW
  14. brat-h
    Тут не все так просто. Это формула для РДС, в ней отсчет идет начиная с 20В, у АДС - начиная уже с 10В. Из техпаспортов аппаратов Селма: "Формула" из полуавтоматных выпрямителей: то есть приблизительно отсчет напряжения для полуавтомата идет с 14В. Чтобы наглядно посмотреть и оценить мощность аппаратов и их потребление можно сходить на страницу "Lincoln Electric" с их полуавтоматами: www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/mig-Welders/Pages/mig-welders.aspx При быстром просмотре ("Quick View" под изображением) уже есть инфа о мощности потребления/отдачи в различных сетях. Полноценные 250А на однофазной 230В требуют за 50А сетевого тока. У них в америке вариантов сетевого напряжение несколько больше чем у нас (от 110 до 600 и однофазных и трех).
  15. brat-h
    Вместо отдельной регулировки для тока к.з. наверное удобнее и понятнее для сварщика была бы регулировка в виде "индуктивности", как в общем-то принято и в соверменных инверторных аппаратах. Чтобы сварщик не выбирал для каждого напряжения и скорости подачи свою силу тока к.з., а вместо этого мог просто один раз выбрать "коэффициент" усиления/превышения/нарастания тока при к.з. Добавлено через 12 минут На разной проволоке нужно не только разную скорость подачи, но и "силу тока" выставлять - площадь сечения 1мм в 1,5 раза больше чем 0,8мм. И если есть желание поиспытывать аппарат - испытай и в аргоновой смеси, это наиболее "полуавтоматный" вариант газа, больше "любящий" ток чем углекислота, заодно и на ПН проверишь.
  16. brat-h
    Имеет (3-х фазный наверное даже обязан иметь;) ), нужна газовая смесь 98%Ar/2%O2, такая смесь используется для сварки нержавейки на полуавтомате, по идее должна быть в теории и у нас. Зачистка деталей должна быть качественной в такой смеси. На тонкой проволоке в теории 25 В и 200А может хватить для достижения "переходного тока", омедненка предпочтительней (меньше сопротивления - больше тока). На более крутопадающей или даже штыковой ВАХ стабильнее будет процесс (это уже "постоянно-дуговой" режим). В Америке для струйного переноса популярна смесь 90%Ar/10%CO2, у нас такую наверное специально нужно заказывать. Поэкспериментировать с достижением струйного переноса можно и на чистом аргоне, но постоянно работать не технологично, скажем так. Варить струйным переносом можно сталь начиная с 3мм и выше. Алюминий на полуавтомате только струйным переносом и надо варить (у него переходный ток заметно ниже - 22В и 130А на 1мм проволоке, табличные данные). Для приблизительного расчета и базовых советов по всякой неведомой... технологии в сварке можно воспользоваться сварочным калькулятором: MIG (Solid Core) Welding Calculator На собственной практике на 315А Selma ВДГ-303, c 1,2мм проволокой, в смеси 92%Ar/18%CO2, судя по показаниям вольт- и амперметра в аппарате ему нужно было 25В и 250А. Высокоэнергичный режим, горелка греется заметно сильнее. PS: есть один нюанс при сварке в аргоновой смеси - если проволока заклинит, или если аппарат отключает напряжение с задержкой после остановки проволоки (как в Селме при включенном пост-газе), то дуга в аргоне будет продолжать гореть намного дольше и "длиннее", будет плавить проволоку до самого наконечника и приварит ее к нему. И чтобы не угробить кучу наконечников, нужно успевать оттягивать горелку от места сварки во время заклинивания или остановки.
  17. brat-h
    Шипение на видео - это шипение защитного газа. Треск - Из того что было на видео (характер "треска", форма шва при сварке 3 мм. стали) похоже что напряжение было заметно завышенным по отношению к скорости подачи проволоки (а значит и по отношению к силе тока, по идее). Причин может быть несколько: пониженная скорость подачи проволоки (сила тока уменьшается автоматически), или ее нестабильность (сварщику иногда проще просто поднять напряжение для ее компенсации чем чистить спираль или наконечник); плохой контакт наконечника (износ, неправильный размер, засорение или слишком ровная проволока ухудшают стабильность передачи тока и сварщик "выкручивается" при помощи повышенного напряжения). Плохой контакт - основная причина "отстрела" проволоки не маленькими порциями у сварочной ванны, а всей длиной вылета проволоки - от самого наконечника (в норме такое допустимо только в начале сварки), что, соответственно, приводит к нестабильности в процессе; к плохому контакту наконечника стоит добавить еще и плохой контакт с массой аппарата, имеется ввиду не только контакт сварочного стола, но и самого изделия тоже. Это ж у америкосов принято зажимать деталь к столу зажимами, очищать деталь от окалины... и снимать впоследствии высококлассное видео о сварке. Наши сварщики - опять же, просто подымают напряжение выше нормы. На видео об Атоме подвод "массы" к изделию был наверное ужасным - клемма -> рабочий стол -> первая опорная "железяка" ->вторая опорная "железяка" -> и потом только свариваемое изделие. Ради прикола, можете даже посмотреть видео еще раз и обратить внимание на то как в начале видео сварщик ставит прихватки и прижимает детали, и сравнить с тем как он сразу же после разворота детали делает шов; имеется ввиду вот это видео: на 5-й минуте можно в принципе увидеть, что сварщик только знакомится с аппаратом или со сваркой на ПА вообще ;) Грубо говоря для облегчения себе жизни, сварщики накручивают напряжение, ну и потом привыкают к нему как к норме, и уже не важно варят ли они на говноаппаратах или на Fronius-ах - настройки выставляют "по привычке"; Ладно, все это прелюдия к главному вопросу об "Атоме I-180 MIG/MAG", вернее пока что к тому, что по первому видеообзору не видно насколько он "правильный" полуавтомат. Остается пока что догадыватся, то ли сварщик не сумел настроить аппарат "на скорую руку", то ли аппарат ему этого не позволяет, то ли отдельная регулировка тока его вводит в заблуждение, то ли на максимальной мощности лучше варить хотя бы 1мм проволокой. Далее, обычно при сварке на ПА, сварщики регулируют только напряжение и скорость подачи проволоки, а силу тока аппарат выдает автоматически, грубо говоря в зависимости от двух первых настроек. Также в продвинутых аппаратах регулируется и индуктивность, возможность регулировки которой очень желательна при сварке в CO2 (при сварке тонкого металла малая индуктивность уменьшает давление на сварочную ванну, а большая при сварке толстого - уменьшает разбрызгивание и увеличивает глубину провара). Вопрос уже наверное к разработчикам - как сочетаются жесткая по напряжению ВАХ с автоматически меняющимся уровнем силы тока и "ручное" ограничение тока короткого замыкания, то есть работает это как аналог регулировки "индуктивности" (изменяется ли скорость нарастания силы тока?) или это общее ограничение по силе тока (изменение наклона ВАХ?).
  18. brat-h
    В описании имеется ввиду регулировка/ограничение тока короткого замыкания. По идее это похоже на регулировку наклона ВАХ или индуктивности в обычных выпрямителях (или выбор наклона ВАХ в SSVA). Хотя этот вопрос интересно бы уточнить поконкретнее, так как в инверторах ВАХ и "индуктивность" - цифровые, а требования у сварки на ПА "жесткие", то немного неясно как именно сочетаются регулировка напряжения и силы тока. Хотя в принципе в названии и описании все уже вроде лежит на поверхности: 30В максимальное напряжение (или сколько инвертор сумеет выжать из сети); 180А рабочая (средняя) сила тока на которой работает аппарат (судя по названию); 250А максимальный ток короткого замыкания (который и регулируется и опять же насколько инвертор сумеет выжать из сети). По идее 30В даже для рабочих 250А излишне высокое напряжение, и по началу максимум был равен 25В для режима MIG/MAG, и подняли его до 30В наверное потому что аппарат его может выдержать (режим MMA такого напряжения требует), ну и наверное еще для того чтобы заставить аппарат выжать максимум из сети (не говоря уже про маркетинг). Остается правда вопрос - будет ли это жесткая по напряжению ВАХ или уже падающая (на максимальных настройках)? Хотя если (ну а вдруг?) аппарат на тонкой проволоке и высокоаргоновой смеси (98%Ar/2%O2) и хорошей сети сможет варить струйным переносом, то падающая или даже штыковая ВАХ на максимальных настройках возможно будет даже преимуществом.
  19. brat-h
    4-тактный режим удобен на длинных швах не только для разгрузки пальца - иногда бывают такие неудобные места, когда горелку приходится держать за "хвостовую" часть чтобы подлезть, и в таких случаях постоянно держать кнопку очень неудобно. Еще один плюс 4-тактного режима в том что можно корректировать пред-пост-газ вручную, если он реализован в виде "нажал- пошел газ, отпустил - пошла проволока; нажал - остановилась проволока; отпустил - остановился газ" (или вернее - нажатия кнопки имеют преимущество перед запрограммированными настройками подачи газа). По поводу мощности аппарата и его одно- трех-фазности, это уже вопрос, скажем так "гаражного" или промышленного применения. Тут я не спец, но на поверхности лежат "раздутый" блок выпрямления (для трех фаз - нужно выдерживать большее напряжение, для одной фазы - больший ток), туда же и блок трансформации - разное входящее напряжение = разный коэффициент трансформации (различное количество витков и ампераж первичной обмотки). Скажем так - универсальность подключения фаз - это минус к мобильности и "минус" к цене и минус к оптимизации под тот или иной вид сварки. Сейчас, например, сделали трех-режимный аппарат, но оказалось что в режиме ПА он может варить при напряжении большем чем планировалось ранее, оно и не удивительно - в режиме ММА даже на 180 А он должен варить на 27 В. И если аппарат "заточить" чуть лучше для режима ПА, то можно сделать более мощный ампераж при меньшем вольтаже, что особенно "полезно" для режима коротких замыканий, хотя для струйного переноса нужны высокие и напряжение и сила тока и аргон. Походу для струйного переноса можно взять подающее и подключить к нему Атом I-250D и посмотреть вытянет ли он из 220В необходимую мощь, надо правда будет отключить антистик и поиграться с форсажем. Если еще немного пофантазировать о 250D, то им и алюминий варить можно в гелии.
  20. brat-h
    Первые три - работа человека, который не любил свою работу наверное...
  21. brat-h
    Если в этом аппарате есть режим 4T (нажал - пошел газ, отпустил - пошла проволока, нажал второй раз - проволока остановилась, отпустил второй раз - отключился газ), то можно услышать по шипению газа, включился газ или нет еще до начала сварки. Костыли такие могут быть. Ну а вообще - пора обращаться в ремонт.
  22. brat-h
    По идее "крайним" является все равно - продавец. С ним надо выяснять откуда такая комплектация взялась.
  23. brat-h
    Держаки Бинзель, я думаю выглядят так же как и всегда, загугли "электрододержатель кв 200" чтоб долго не сомневаться. Добавлено через 6 минут Судя по заготовленному "месту" на официальном сайте (Сварочный инверторный полуавтомат "Атом I-180 MIG/MAG" (3в1)
  24. brat-h
    Если деньги хранить в долларах, то наверное можно. Просто иногда "скоро сказка сказывается, да не скоро дело делается". Вроде по вашим запросам и доступной информации, модель соответствует большинству параметров. А как поведет себя курс доллара и какой будет цена на аппарат когда он выйдет - хрен его знает. Да и тестировать надо при покупке новой модели, желательно с видеооператором и профессиональным сварщиком по тем видам работ для которого берется аппарат. Может со временем получится отбить пол-цены аппарата на Youtube, если аппарат окажется популярным и видеообзор толковым.
  25. brat-h
    На неделе обещали также полуавтомат от Атома выпустить в продажу: встроенное подающее, ~180А, для 1мм проволоки должно хватить, походу однофазный, трехрежимный (MIG/MAG-MMA-TIG), приблизительный внешний вид по ссылке: weld.in.ua/forum/showthread.php/672-Пожелания-производителям-продукции-АТОМ/page7 судя по внутренностям - имеет такой же вентилируемый "туннель" охлаждения как и другие Атомы, по идее ПН должен быть хороший. Цена "до 8500 грн, это комплект с кабелями и бинцелевской горелкой." Внутренности компактные - весит наверное немного. Цифровая индикация, 2 кнопки, 2 энкодера (возможно также с кнопками), десяток индикаторов (типа будет куча настроек) и какой-то 2-х контактный разъем (возможно это для подключения полноценной TIG-горелки с кнопкой) - это пока предварительная информация, вроде скоро начнут торговать.
×
×
  • Створити...