Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

brat-h

Пользователи
 Профіль  Активність

  • Публікації

    317

  • Зареєстрований

  • Відвідування

 Тип публікації 

Усі публікації користувача brat-h

  1. brat-h
    Тут скорее важен угол касания проволокой металла. Если холодное место и холодный кончик проволоки, то желательно под более острым, хотя особо острый не нужен, если еще горячее (микропауза), то особо не обращаю внимания. Если нужно более гарантированное правильное зажигание дуги, то предварительно разогреваю кончик проволоки на "побочном" металле.
  2. brat-h
    Когда "поет" оно конечно хорошо, но на разных мощностях, газах, проволоке, степенях износа наконечника оно поет по разному, да и слух у каждого свой. Для начинающих практиков: Хорошо когда аппарат хорошо настраивается, но в любом случае подающую и токоподводящую часть надо организовать хорошо. Масса - как можно короче и с как можно лучшим контактом Наконечник - на мощностях до 200-250А должен быть вровень с соплом, как и у Binzel по умолчанию для малых горелок. Меньше вылет - меньше сопротивления - жестче ВАХ - лучше стабильность. Увеличение вылета (в стабильных пределах) можно использовать для сварки "тонких" мест, чтобы не было прожогов (конец проволоки разогревается сильнее, плавится быстрее, меньше создает давления на сварочную ванну). Прижатие роликов - чтоб уверенно подавали проволоку, но и так чтобы пальцами можно было удержать ее. Спираль - обрезать заподлицо с держателем наконечника и заточить ее конец под углом в 45° чтобы при вкручивании наконечника она упруго поджималась в его заднюю часть (это избавит от микроподклиниваний проволоки). Еще раз о наконечнике - при износе и ослаблении контакта ухудшается ВАХ - она становится менее жесткой, при повышенном износе расплавленный метал может влететь обратно в наконечник и заклинить проволоку (в основном при начале сварки когда проволока может начать плавится у наконечника, а не у места сварки), также грязь может сильнее накапливаться. Возможно аккуратно сплющивать наконечник со вставленным куском проволоки для восстановления контакта (предварительно сняв его). Пока контакт будет плотным - сварка может показаться вообще идеальной. Газовая защита - место сварки должно быть в центре струи газа. Так как проволока должна быть кривой (для лучшего контакта с наконечником), то при увеличении вылета поволоки, место сварки отклоняется от центра струи и на больших скоростях и внешних углах газовой защиты может оказаться недостаточно. Сюда снова "просится" обработка наконечника молотком - для компенсации кривизны проволоки. Для этого лучше сделать приспособу (например трубка с гайкой на торце с соответствующей резьбой как у наконечника), чтобы аккуратно выгнуть наконечник в сторону обратную уклону проволоки. Это все очень полезно для экономии газа и для увеличения скорости сварки. Во время сварки: Держать дугу на переднем крае сварочной ванны и не давать избыточному металлу забегать впереди дуги, при сварке внутренних углов делать небольшие колебания так чтобы сначала проплавилась нижняя кромка и затем верхняя - чтобы был гарантированный провар. Также желательно избегать перпендикулярного положения горелки ко шву (самое нестабильное положение) - даже под небольшим наклоном у проволоки будет "пространство для маневра" и она не будет жестко втыкаться в сварочную ванну. Если позиция для сварки неудобная, или металл тонкий, или зазоры увеличенные - обычный способ выхода из положения - продвигаться на шаг вперед (где еще нет сварочной ванны) и делать пол-шага назад (соединять новую сварочную ванну с предыдущей) - своеобразный аналог сварки с отрывом в MMA. Тонкий металл удобнее быстрее и даже правильнее варить под небольшим наклоном (20-30°). Большие зазоры также удобнее перекрывать под наклоном. Прихватки лучше немного удлинять, слега протягивать вдоль, так как в начале, по холодному, проволока сумеет расплавить только саму себя, без хорошего расплавления основного металла. Выбор настроек: Отправной точкой является получение нужного шва по размеру и проплавлению. Можно настроить так чтобы за раз пройти и почти без колебаний горелкой, а можно и дольше вести и больше колебания делать - комбинаций можно много получить. На тонком металле приоритетом может быть отсутствие прожогов, на толстом - глубина проплавления. Ориентироваться на слух тоже надо с умом или вернее с опытом. Приблизительные настройки можно подсмотреть на сайте Miller www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators Основное для всех видов сварки - сварка ведется не электродом, проволокой или вольфрамом - это все инструменты для создания и манипулирования сварочной ванной, которая превращается в сварочный шов.
  3. brat-h
    Если Украина "центр Европы", то средневековье уже началось в "отдельно взятой стране" и которая как бы мечтает попасть в ЕС. А так, вот статья для рациональных американцев: www.arc-zone.com/blog/joewelder/2015/02/26/spend-extra-cable-cover-tig-torch/ в ней описываются различные варианты Кожанная на липучке: Нейлоновая на змейке: и инструкция о том как самому заменить оболочку рукава: www.arc-zone.com/pdf/cable_covers_final_web.pdf Да, и еще Binzel в своей линейке малых горелок предлагает гибкие рукава "High-Flex-Leather" ("Высоко-Гибкая-Кожа"), правда только в англоязычной версии сайта: ..."Light and flexible cable assemblies (High-Flex-Leather) with modular machine-side connections for most available TIG welding power source"... binzel-abicor.com/DE/eng/products/tig-welding-torches/welding-torch-abitig-grip-little/
  4. brat-h
    По идее, если нужен супергибкий кабель, можно поискать Б/У-шный бинзелевский коаксиальный от MIG/MAG-горелки, вытянуть из него все внутренние трубки, заменить внешнюю защиту на более гибкий вариант(?). Коаксиальный кабель без внутренних шлангов/трубок будет наверное самым гибким (может кроме ленточного варианта плетения). Плюс внешняя защита (козлиная кожа - тонкая, легкая, гибкая, но не слишком долговечная; нейлоновая - расплавится при прямом контакте с горячими поверхностями/брызгами; еще один вариант - Х/Б, джинса или брезент с пропиткой от огня). Ладно, гибкий и тяжелый не совсем одно и тоже... если работа стационарная, то можно вывешивать рукав на удобной высоте/длине (или крепить к себе за пояс если не-стационарная). Еще вариант - для разных мощностей - разные кабеля/горелки.
  5. brat-h
    Здесь есть статья о сравнении горелок с газовым охлаждением и с водяным (на английском): www.bernardwelds.com/air-cooled-vs-water-cooled-p152386#.V9Ou9OGKTGg перевод одного из параграфов: Сначала о главном Охлаждение оборудования ПА необходимо для защиты силовых кабелей, горелок и расходников от повреждения от тепла излучаемого сварочной дугой и от тепла, образуемого в компонентах, проводящих сварочный ток. Охлаждение также защищает оператора от тепловых травм и улучшает рабочие условия. MIG-системы с водяным охлаждением прокачивают охлаждающую жидкость от устройства охлаждения, обычно расположенного возле источника тока, через охлаждающие шланги внутри силового кабеля в рукоятку горелки, гусак, держатель наконечника и сопла. Охлаждающая жидкость возвращается в устройство охлаждения где она охлаждается в радиаторе. Окружающий воздух и защитный газ в свою очередь дополнительно рассеивают тепло от сварочной дуги. MIG-системы с воздушным охлаждением полагаются только на окружающий воздух и защитный газ в плане рассеивания избыточного тепла по всей длине сварочных проводников. В системах с воздушным охлаждением используются намного более толстые кабеля чем в системах с водяным охлаждением, что позволяет проводить сварочный ток без чрезмерного нагрева от эл.сопротивления И наоборот, системы с водяным охлаждением используют сравнительно мало меди в своих силовых кабелях, потому что охлаждающая жидкость отводит тепло от эл.сопротивления до того как оно успеет перегреть и повредить оборудование. ... и еще один параграф: Вес горелки и удобство оператора Сварка целыми днями на производстве и строительстве может стать серьезной нагрузкой на кисти, руки, плечи и спину (не говоря уже о большинстве других частей тела) сварочного оператора. Тяжелые, громоздкие и неудобные горелки только усугубляют боли и ломоту в теле и ускоряют время их наступления. Одним из преимуществ горелок с водяным охлаждением является их размер и вес. Из-за того, что вода более эффективно чем воздух отводит тепло накапливающееся от сварочной дуги и эл.сопровтивления, горелки с водяным охлаждением используют меньшие провода в своих рукавах и меньшие размеры компонентов, что в итоге уменьшает усталость оператора. Хотя горелки с воздушным охлаждением обычно тяжелее и неудобнее чем горелки с водяным охлаждением, значительные отличия в дизайне горелок различных производителей также могут отразиться на степени утомляемости при работе с ними. Всегда полезно ознакомиться с горелкой физически подержав ее в руках и определить уровень удобства в работе с ней, прежде чем совершать покупку. По поводу дизайна. Если горелка сделана как например на этом рисунке: где охлаждающая жидкость охлаждает и весь кабель (коаксиального типа), то у немцев получается сделать горелки и легкие и гибкие и прохладные. Если же это просто кабель и просто две трубки и два проводка на кнопку, то это наверное "китайская" х-ня. Это мои теоретические познания в области "MIG/MAG" - горелок. Добавлено через 1 час 26 минут По поводу TIG-горелок с водяным охлаждением - приоритетом у них является удобство, а значит и гибкость кабеля. Основными фичами, которыми хвалится например "Binzel" в своих "водяных" горелках - продвинутое устройство головки горелок (охлаждающая жидкость ближе к зоне нагрева и объем охлаждающей жидкости в головке горелки намного больше), шаровой шарнир между рукояткой и рукавом, в "маленькой" серии также кожаная оболочка рукава, и все это с "легкими и гибкими" рукавами.
  6. brat-h
    Водяное охлаждение охлаждает не только горелку, но и рукав- поэтому кабель можно делать тоньше, а значит он легче и гибче. Как то так.
  7. brat-h
    по поводу регулировки индуктивности... еще раз вкратце: при повышении индуктивности капля не отстреливается при КЗ -> меньше разбрызгивание и больше давление проволоки на сварочную ванну -> больше провар (при наличии зазора между кромками, которые проволока сможет "продавить" и углубить провар), но также и хуже диапазон стабильности, поэтому -> требуется 1) хороший контакт наконечника с проволокой и минимальный вылет проволоки, 2) рукав без сильных/многочисленных изгибов и сила прижатия подающих роликов позволяющая проволоке проскальзывать при втыкании ее в сварочную ванну и 3) скорость подачи проволоки при которой будет удерживаться минимальный дуговой промежуток (все эти три вещи помогают "повысить" жесткость ВАХ и стабильность на "обычных" ПА). При наличии магнитного дутья вести сварку так, чтобы направление отклонения капель совпадало с направлением сварки (улучшается формирование шва и стабильность). Варить лучше в нижнем положении (при вертикалах создается слишком объемная сварочная ванна, которая стремитя опередить место сварки и чего допускать нельзя/нежелательно). По совдеповским данным при токах до 200А нужна индуктивность около 200 мГн, при токах до 500А - 500 мГн, при токах 600А и больше - снова 200 мГн, проволокой 1,2 мм можно варить с индуктивностью 200 мГн и при токах больших чем 200А. (Как эти данные интерполировать на однофазные маломощные инвертора - по умолчанию они все попадают в разряд "малоиндуктивных" и "высокоЖестких" ;)) Регулировка индуктивности в виде контроля скорости нарастания тока при КЗ это, грубо говоря, еще "пол-дела" - второй "половиной дела" является регулировка сброса тока после обрыва КЗ "...для прогрева и сглаживания/улучшения формирования шва". Все в комплексе это может использоваться для управляемого переноса металла при сварке в CO2
  8. brat-h
    150А TIG встык около 5 мм внахлест окло 4-5 мм внешние углы около 4-5 мм внутренние углы 3-4 мм www.millerwelds.com/resources/weld-setting-calculators/tig-welding-calculator
  9. brat-h
    Судя по описанию Атомы мощнее (ПН выше в серии "D"), Колибри универсальнее (мультирежимные). В отношение Атомов (серии "D") уже напрашивается вопрос о возможности апгрейда до мультирежимности, пусть с доукомплектацией подающим для MIG и/или осциллятором для TIG.
  10. brat-h
    Если хочется струйного переноса в среде CO2, то это уже японские технологии - нужна проволока с некими "редкоземельными" добавками и достаточно мощный сварочник. Немного информации для тех кто ...не знает где прочесть: Истинный струйный перенос достигается при газовой смеси с содежанием аргона не менее 80%. Чем больше содержание аргона в смеси и чем тоньше проволока тем ниже значение "переходного тока" (ток при котором начинается струйный перенос). Если в газовую смесь вместо углекислоты добавлять кислород, то достичь переходного тока будет легче (можно добавлять до 5% кислорода) В Европе популярна смесь "Аргон 82%/Углекислота 18%" - такая смесь требует где-то 25В/250А на проволоке 1,2мм - уровень трехфазных аппаратов. В Америке популярна смесь "Аргон 90%/Углекислота 10%" в такой смеси хороший однофазный аппарат с проволокой 1мм может достичь "переходного тока". Также есть "смесь для нержавейки" в которой "Аргона 98%/Кислорода 2%" - в такой смеси с 1мм проволокой хватит и аппарата на 180А. Струйным переносом технологично варить металл толщиной от 3мм и выше. В современных аппаратах есть "импульсно-струйный" режим сварки, когда во время импульса ток превышает значение "переходного тока", в момент паузы - дает остыть, средний ток получается меньше, сварочная ванна - более контролируемая и можно варить в различных пространственных положениях (при обычном струйном переносе можно варить только в нижнем или полу-горизонтальном положении).
  11. brat-h
    для таких толщин есть спецтехнология ;), комбинируют лазер, который прогревает металл на большую глубину, и сварочную горелку, которая добавляет присадочного металла, плюс дает дополнительный прогрев. Можно заГуглить "hybrid welding", и посмотреть примеры использования: https://www.google.com.ua/search?q=hybrid+welding&safe=off&biw=1024&bih=739&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiFtPys-eLOAhVEBSwKHX6FABsQ_AUIBigB А в общем, делают разделку "U-образную", или по-советски "рюмкообразную" оптимизированную для ПА и варят автоматами даже трубопроводы. Пример разделки и сварочных параметров от ESAB:
  12. brat-h
    это еще не "аппаратик", это только подающее устройство от аппаратика.
  13. brat-h
    А как должно быть привинчено? ;)
  14. brat-h
    "выводится наверх", "остужается газом и остается в шве" - я понимаю что наука/теория сварки развивалась приблизительно с таким же логическим подходом: "сварили - проверили - прослезились - начали гадать"; просто к настоящему времени уже многое успели разгадать и рассказать в учебных пособиях. Например, основные загрязнители - водород и кислород; водород содержится во влаге, масле, ржавчине (вернее во влаге которую ржавчина удерживает в себе); кислород - в воздухе, ржавчине, окалине, шлаке от плазменной или кислородной резки; в воздухе содержится также и азот, который тоже вреден при сварке железа; Для борьбы с водородом добавляют некоторое количество кислорода (оксид титана в обмазке электродов или оксид углерода как защитный газ), он ослабляет поверхностное натяжение расплавленного металла, что помогает быстрому испарению водорода из сварочной ванны. Для борьбы с избыточным кислородом в присадочный металл добавляют марганец и кремний, которые являются раскислителями, то есть сильнее связывают кислород чем железо и всплывают из сварочной ванны в шлак. Для защиты от атмосферных загрязнителей (кислород и азот) используют защитный газ и целлюлозоподобные вещества в обмазке электродов, которые сгорая выделяют много углекислоты и т.п. газов., также в обмазке электродов есть вещества которые впоследствии плавают на сварочной ванне (рутил, мел, стекло) и защищают ее вне зоны действия дуги. PS: при совдепии "наши" ученые экспериментировали с кислородно-углекислотной газовой смесью и проволокой "Св08Г2С" при сварке на ПА, и доводили содержание кислорода до 30% (то есть в полтора раза больше чем в атмосфере) и при этом получали плотные блестящие швы - пришли к выводу что для такой проволоки вредным является азот.
  15. brat-h
    Мощность выделяемая на проволоке будет пропорциональна квадрату напряжения и обратно пропорциональна сопротивлению: P=U^2/R если использовать инвертор то можно вычислить его напряжение для режима MMA по формуле: U=20+0.04*I ...и дальше дело за сопротивлением проволоки, чем толще и короче тем мощнее.
  16. brat-h
    Это все таки вторичное "питання". Первое, наверное, определиться с вопросом - что в конечном итоге хочется. Если просто ММА, то вариантов много, если и ПА, то выбор заметно сужается, если нужен моноблок - еще уже, по соотношению цена/качество/функционал - наверное пока/уже Атом (для однофазной сети). По поводу же "как заставить" производителя, можно сформулировать вопрос по другому - как заставить его отдел продаж сделать на сайте удобную форму заказа для аппарата уже укомплектованным всеми дополнительными функциями.
  17. brat-h
    Аппетит приходит во время еды: сначала подешевле, потом покачественнее, затем пофункциональнее. С другой стороны любой кто поварил электродом может почувствовать себя начинающим (или даже супер ПРО ;)) сварщиком. Для таких клиентов есть сто-питсот предложений под самыми различными торговыми марками в самых различных исполнениях в широком диапазоне цен (варианты исполнения и цен как исследовал Miroslav74, часто заключаются в количестве урезанных компонентов/функций). Далее, в природе существует потребность варить тонкий металл, а для этого лучше всего подходит полуавтомат в плане стоимость сварки/простота использования, но первая проблема ПА в том, что они должны иметь запас мощности заметно больший чем при сварке электродом (больше присадочного материала надо расплавить и еще суметь сделать хороший провар в основном металле, жесткая ВАХ подразумевающая большие колебания силы тока, также большая мощность требуется для сварки струйным переносом). Попытка "обрезать" ПА по аппаратной части сразу выльется в неспособности им нормально варить, на фоне того что сварщикам (начинающим и даже супер ПРО) хочется просто нажать на кнопу и все сварить. В общем MIG/MAG аппараты сейчас наиболее развиваемое направление как у нас так и в европах (у нас чтобы сделать хотя бы не хуже традиционных выпрямителей, а в европах - чтобы полуавтоматом заменить все остальные виды сварки, даже TIG, при помощи "управляемого переноса металла"). В общем для любительскиого/"домохозяйственного" рынка свойственна однофазная сеть и одна из первых проблем - как выжать необходимую мощь для ПА из одной фазы. Теперь по поводу TIG - чтобы сделать качественный TIG нужен осциллятор и пред-/постгаз, далее - хорошая работа на малых токах (для тонкой работы даже импульсный режим), а если хочется варить и аллюминий, то также более сложная конструкция и также как у ПА высокая мощность (для того чтобы компенсировать уменьшение энерговложения из-за переменного тока и высокую скорость отвода тепла от сварочной ванны самим изделием из алюминия). В общем, если после "бенгальских огней" придет аппетит на нержавейку, цветные металлы и даже алюминий, то прийдется сравнивать не по разнице цены в $10-20, а по функционалу, гибкости, удобству и также по мощности, которую аппарат сможет выжать из вашей сети.
  18. brat-h
    Проблема с деньгами у человека тоже есть, он же хочет найти "местные" аналоги насмотревшись "фирменной" рекламы. У местных пока что есть мультирежимные аппараты с MMA, MIG/MAG и упрощенным TIG-ом. В принципе, для сварки "черного" железа и не алюминия можно найти конфигурацию. Далее, если подождать и дождаться - производители Атома в планах имеют TIG с AC/DC, то есть и с осциллятором, и с кнопкой, и с клапаном, и с пред/пост-газом, не забыли бы еще и возможность сварки обычным импульсным (не переменным) током, а если бы еще и реализовали возможность дистанционного управления силой тока при помощи "педали"... ладно, это пока мои фантазии о будущем Атоме По поводу "настоящего" Атома I-180 MIG/MAG - ему бы, хоть как дополнительную опцию, сделать управляемую подачу газа при помощи кнопки на горелке... и его уже можно было бы смелее рекомендовать тем кто хочет как в европе, но за украинские деньги. А пока ему для аргона нужна вентильная горелка с кнопкой. В принципе этого уже достаточно для выполнения качественных швов - когда не нужно отводить далеко горелку от сварочной ванны для обрыва дуги, хоть и с ручным "пред/пост-газом".
  19. brat-h
    Аэрозоль лучше всего, от окунания в масло, оно попадает внутрь наконечника и закоксовывает его, да и начало шва после окунания в масло может получиться с порами. Если аэрозоль применять 2-3 раза за смену, то хватит месяца на 4.
  20. brat-h
    Пока время еще есть "поиграться", вроде еще автоматическое отключение вентилятора хотят "зашить" вскоре. Но в качестве ПА интересна всё таки новая прошивка. В старой версии "ограничение тока КЗ" была своего рода регулировка жесткости/наклона ВАХ (ограничение тока только "задним" числом его максимального значения), а регулировка индуктивности - меняет скорость нарастания тока КЗ (скажем так, "передним" числом меняет и максимальное значение тока КЗ: меньше индуктивность - быстрее разгон до максимального значения, больше индуктивность - медленнее), что по идее и "круче", и удобнее в пользовании, и особенно "полезна" при сварке в CO2. Есть один нюанс в плане "наиграюсь" - когда привыкаешь к одному аппарату, то при переходе на другой приходится перепривыкать заново. И впечатления могут быть неоднозначные поначалу, пока не оценишь и плюсы и минусы. Но по идее, при наличии толковой регулировки настроек, можно уже выбирать, а не только привыкать. Еще один "намек", то, что аппараты с регулировкой индуктивности стоят раза в два дороже чем Атом I-180 MIG/MAG (без кабелей, по крайней мере ;) ), и позиционируются как "профессиональные". В общем, не затягивайте, с обновлением прошивки и с толковыми обзорами/отзывами конечно же.
  21. brat-h
    ССВА или Патон - спор что лучше... ...возможно он выглядит как "какие сорта Китая лучше": 1. что-то сделанное из китайских комплектующих; 2. сделанное в Китае под свой заказ/дизайн; 3. просто привезенное из Китая со своей наклейкой; 4. ну или фирменный Китай. ССВА, допустим, 1 вариант. Патон раньше занимался 1 и 3 вариантом, сейчас, допустим, перешел на 2. Фирменные "европа и америка", допустим, 1 и 2. У каждого варианта есть свои +/- (цена, качество, дизайн, сервис и возможность манипулирования ими).
  22. brat-h
    Конденсаторная сварка - огромные токи (до 6000 A) за очень короткие промежутки времени или мгновения (3-15 мс). На примере приваривания гайки/болта выглядит приблизительно так: в специальный пистолет заряжается гайка/болт; после нажатия на "спуск" пистолета между гайкой/болтом проходит огромный ток, который расплавляет поверхности основного металла и гайки/болта; далее происходит "ударное" соединение расплавленных поверхностей; далее идет быстрое остывание... в описании указывается что этот тип сварки хорошо подходит для сваривания "непохожих комбинаций", таких как сталь с латунью, например. Не любит ржавчину и окалину, используется для приварки "стержней" диаметром до 8 мм. Часто используется для приварки "термопары" к стальной поверхности для контроля пред- и пост-прогрева. Добавлено через 59 минут По поводу сварки латуни... "обычно" варится в аргоне/+-гелии с присадкой из "силиконовой бронзы" (не всякая латунь варится, наверное) или на ПА с такой же присадкой (на ПА можно и паять ею же). вроде можно варить и "алюминиевой бронзой", но нужен переменный ток. неплохо было бы иметь "педаль" с регулировкой силы тока (и аппарат к ней подходящий ;) ), чтобы во время добавления присадки добавлять и тока, а после "экономить цинк" на меньшей мощности. Во время сварки будет стрелять, дымить, портить вольфрам, но вроде получается неплохо после очистки. Дыхание защищать обязательно, иначе "цинковая лихорадка" и "ночные кошмары".
  23. brat-h
    У нас варят котлы в CO2, подваривают течь/непровар/поры электродами "АНО-4" 3 мм. Что одно, что другое дает наилучшую герметичность даже при плохо очищенных швах (кроме шлака от плазмы). АНО-4 надо уметь варить так, чтобы шлак не затекал под металл шва. Проверяют в ванне с водой под давлением 6 атм. для котлов из 3 мм. стали, и 4 атм. для 2 мм. стали. Электродами с основным покрытием варят турбопроводы лежащие в вечной мерзлоте или высокоответственные конструкции с переменными (знакопеременными) нагрузками и варят по технологии, иначе поры-поры-поры (удлиннил дугу - некачественно зачистил - не прокалил электроды перед сваркой). Котлу же надо просто стоять и сильно не охлаждаться даже зимой ;). Если оставляете на сутки под давлением - то потеря давления может быть даже через целые и герметичные шланги.
  24. brat-h
    Попытаюсь объяснить наверное самому себе ;) Регулировка тока короткого замыкания - это другими словами подстройка наклона ВАХ, чем выше ток КЗ - тем "жестче" ВАХ. На малых мощностях, малой толщине металла и малой толщине проволоки, короче при сварке короткими замыканиями ВАХ должна быть более жесткой чем на большой мощности и на крупнокапельном переносе металла. Регулировка индуктивности - настройка скорости нарастания тока КЗ и "подброса" энергии после обрыва КЗ. На малых мощностях, толщинах металла и проволоки - удобнее варить при малой индуктивности (то есть с быстрым нарастанием тока КЗ и сварка идет с отчетливым "треском"). При большей толщине (начиная уже с 3 мм) более высокая индуктивность (более плавное нарастание тока при КЗ и больший "подброс" (?) энергии после обрыва КЗ, сварка идет почти без треска) позволяет варить более толстый металл глубже, быстрее, с минимальным разбрызгиванием. Сам сейчас работаю на аппарате с повышенной индуктивностью и 3 мм сталь он варит, скажем так, как я и мечтал (быстро, узко, глубоко, защитное стекло на маске держится 3 недели, а не 3 дня ;)). А с 1-2 мм уже приходится возиться, чтобы был хороший контакт у наконечника, минимальное усилие прижатия проволоки роликами и минимум перегибов рукава горелки, чтобы уменьшить давление проволоки на сварочную ванну. Во время сварки приходится даже "спешить" вести дугу на самом переднем крае сварочной ванны, так как она как бы переполнена расплавленным металлом (уменьшенное разбрызгивание - плюс к объему и возможно минус к температуре). Плюс еще в том, что более толстый металл варится уже на менее мощных настройках (предположительно, амперметр не работает). Если Атому "зашили" регулировку "индуктивности" в ее нормальном функциональном понимании, то это уже первый шаг (?) к управляемому переносу металла и очень полезная функция при сварке в CO2. До этого регулировка "индуктивности" была в в инверторах у "Селмы" и недавно у "Энергии".
  25. brat-h
    если конфиденциальность важна, то удали этот "СКРИН", и больше таким "фотошопом" не занимайся - цифры и слова, всё отлично видно под "замазкой" на скрине.
×
×
  • Створити...