brat-h

PEGAS 200 AC/DC PULSE PFC Аппарат с TIG AC/DC и с MMA AC/DC, с ККМ (корректор коэффициента мощности) Регулировка пред- и пост- газа Регулировка наклона ВАХ (?) Режим "заварки кратера" ВЧ-розжиг дуги 2-х и 4-х тактный режим работы Баланс очистки алюминия Импульсный режим, двухуровневый режим, возможность регулировки тока с управления на горелке Горячий старт, Форсаж, Антистик ... Цена приблизительно 50 000 гр. но... ТТХ аппарата, скажем так, такие что блок водяного охлаждения для горелки ему наверное не нужен. (перевод на русский в приложении) PS: Jasic выйдет в 2 раза дешевле и не хуже по ПН: TIG-200P AC/DC (E201) или лучше описание здесь: www.vdi-ua.com/jasic/tig-200p-ac-dc-e201/ В России есть Свароги способные работать и от плохой сети (от 160В). И за цену Пегаса у Сварога есть: TECH TIG 400 P (W322) PPS: просто с таким ПН Пегас может быстро превратиться в Феникса...

надо еще добавить совет - сразу отправить "Измаил-инвертору" на youtube-канале, он Патоны как раз любит ремонтировать, а "Патону" нравится как "Измаил-инвертор" их аппараты толково ремонтирует. На этом канале даже можно проследить в каком году или в каком поколении Патон решил "вылечить" свои аппараты от тех или иных "детских болезней", которые, насколько я понял, определялись методом "массовых полевых испытаний" на конечных пользователях... типа если сервисный отдел будет завален аппаратами с какой-то поломкой (на пару недель вперед), значит надо что-то менять или делать "по уму". По идее удобно вообще два аппарата - один мощный универсальный, с любимыми настройками для МИГ/ТИг, "привязан" к баллонам и сварочному столу, ну а ММА - портабельный, легкий для полевых работ... Если хочется полуавтомат Патон за 6000 гр. - то наверное нету такого счастья уже давно. Интернет вроде ж есть, цены посмотреть - минутное дело, зачем мозги компостировать. Если что есть аппараты "СхУяН" и за дешевле (ради одного названия можно купить, наверное). Складывается картина, типа: "я хочу сварочный аппарат", "не знаю что это такое, правда, и сколько оно стоит", "да и в интернет меня не пускают одного"...

В Украине просто относительно недавно начали полуавтоматы нормальные делать по доступным ценам, да и Китай подтянулся. Вариант когда "предложение порождает спрос" или интерес.

Аргоновая горелка с кнопочным управлением и водяным охлаждением + аппарат с высоковольтным ВЧ-поджигом дуги. Включил аппарат - включилась циркуляция воды (или осталась с прошлого раза в рукоятке), начал варить - включился осциллятор (ВЧ-поджиг). Фирмачи в рекламе своих горелок заявляют о хорошей изоляции своих горелок от ВЧ-розжига, но чтоб понять ее важность на своей шкуре - нужен хороший TIG-аппарат с полноценными наворотами и дефектная горелка.

далее: white-santa.ru/klass-izolyacii/ ... и тут я понял класс изоляции "чего" это может быть яндекс-google первый помощник...

Обычный, если хотите жить, то корпус надо заземлять, и аппарат в воду не опускать/не поливать.

та не, при попытке так нештатно "побаловаться" с ССВА 180Р, как получилось в примере с Fronius Transteel 2200, придется собирать свою спину по запчастям или повторно запускать сердце, после попытки подергать аппарат за рукав или помыться со шланга возле него.

С таким плотиком он на работе будет появляться все реже и реже, и не только потому что будет на рыбалке, а еще и потому что ноги перестанут ходить из-за ревматизма + простатита и т.п. Примеры более правильной сварки алюминия MIG-аппаратом: со Spool Gun-ом или с обычным рукавом (в начале видео): В общем, кроме всех подготовительных работ для подачи алюминиевой проволоки, варить надо струйным переносом - чтоб все было почти как на TIG AC. PS: на стр. 816 обсуждались несколько важных нюансов о том как правильно упаковывать горелку для сварки алюминиевой проволокой.

В этой, пока что гипотетической модели электрододержателя (ISO-LOK), напряжение отключается полностью от головной части, что позволяет заменить электрод безопаснее. Если стоять по колено в воде, его конечно будет недостаточно для полного счастья, но если уже достаточно промокли ноги/перчатки - уже неплохой вариант решения проблемы.

Убивает не напряжение - убивает сила тока (Mythbusters ). Может когда-нибудь кто-нибудь да как-нибудь начнет выпускать специальные электрододержатели, для тех сварщиков у кого мокрые ноги и руки: DAZCOR ISO-LOK

У действительно настоящих профессиональных производителей, можно сказать даже "ГОСТЫ" свои - секреты, инновации, нюансы, мелочи всякие, из-за наличия которых жизнь становится легкой, простой и даже беззаботной....... разве что бабла сначала насобирать на все это счастье, да и понять какое лучше купить.

При пониженном сетевом напряжении, мощность можно вытянуть за счет силы тока при еще большем падении напряжения. "Простейший" вариант как из плохого 3-фазного 380В сделать хороший однофазный 220В - это сделать тот же самый инвертор, который будет: 1- выпрямлять 3-фазный 380В; 2- следить за фактическим напряжением; 3- и во время преобразования этого фактического напряжения корректировать свою широту импульсов и "рисовать" однофазную 220В на выходе; (ну школьный уровень образования +/-) или: сварочник со встроенным ККМ (корректор коэффициента мощности) - из одной фазы все вытянет за счет силы тока, этой одной фазы; или: 3-фазный сварочник, с хорошим запасом по силе тока/напряжению своих "запчастей", чтоб при сильно пониженном напряжении не спалиться по сите тока, и способный, при этом, вытянуть правильный сварочный ток/напряжение. (например, сегодня меня ну очень вывели из рабочего настроения, всякие х...вы "экономисты", которые урезали сетевое напряжение на заводе, и как бы я ни настраивал совдеповский сварочный аппарат - он мог только срать в CO2, пришлось варить в аргоновой "смеси" в режиме "струйного переноса") Ручная дуговая или аргонно-дуговая может не так требовательны к качеству напряжения в сети - в обоих случаях требуется "падающая сварочная характеристика", в случае чего можно научиться варить "короткой дугой", чтобы уменьшить сопротивление и увеличить силу тока на дуге. Но, чтобы на "аналоговом" полуавтомате уменьшить сопротивление и увеличить силу тока на дуге - нужно будет варить с вылетом проволоки в 7-10 мм, и наконечник забить молотком в плотный контакт с проволокой... ну или научиться варить струйным переносом в аргоновой смесли (минимум 250А и 25В на аппарате) PS: Хорошо настроенный ПА в CO2 должен как бы "жарить", а не варить... и шлепать, булькать, клинить, "срать"...

Наверное проще купить 3-х фазный сварочник, если уже есть 380В, чем городить огород из непонятно чего. Насколько я понимаю, простых способов из 3-фазного 380 сделать 1-фазный 220 - нет, кроме самого простого - взять одну фазу от 380.

Это было как противопоставление. У "Днипро-М" хоть производитель указан на пачке - "Фрунзе-электрод". А у Tekhmann - только продавец. И судя по самому слову "Tekhmann" - это двойной обратный перевод английского "Techman" в русское "Техмэн", затем обратно в английский "Tekhman", ну и еще удвоили букву "n", чтоб круто выглядеть, по немецки даже.

Реклама/обзоры/отзывы электродов у которых есть только торговая марка (Монолиты, Тэкмены, Днипро-М-ы)... и описание - "Хорошо варят, красиво получается"... Хз, некоторым может стоит сходить, например, на www.spetselectrode.ru и посмотреть, почитать, что типов/марок электродов есть на самом деле куча всяких и разных. Да и теорию хоть немного почитать про типы электродов, обмазок, для каких случаев какие электроды лучше применять. Вдруг окажется что все эти "разные торговые марки электродов" - это старые добрые АНО-4, АНО-21 и УОНИИ 13/55 К чему это я...? Ну хотя бы к тому что например: "Мерседес хорошая машина" - что вам это скажет? Какой мерседес имеется в виду - легковой, грузовой, пассажирский? Передне/задне/полноприводный? Какого года выпуска? Так и с этими торговыми марками. И чтобы быстро понять хоть какого типа электрод, хорошо если можно найти на упаковке "американские стандарты" типа 6013 или 7018 Днипро-М, например, "рутил-целлюлозный" 6013, аналог АНО-21 Tekhmann - тот же самый стандарт. У Монолита уже разные варианты есть... И прикол наверное в том что если нашему народу указывать всякие разные типы электродов, люди запутаются, пошлют все нафиг, и пойдут покупать то, которое просто "Хорошо варит и красиво"... ...а "Владимира Федоровича", на розетке, "Олегом" почему-то зовут. rozetka.com.ua/dnipro_m_71353002/p1981692/#tab=comments;id=27596128

Что интересует?

Вообще, под ваши желания, на ум первым делом приходит "POCweld" - специально для любителей "карманной сварки" ("POCweld" в переводе с китайского скорее означает "pocket weld", а не "РОСС-велд"). По поводу халявы, возможно новинки от Штурма вполне соответствуют своему назначению, куда еще халявней... При рассмотре внутренностей - меди по минимуму... ... токопроводы к клеммам алюминиевые, достаточно близко на плате смонтированы - возможное место перегрева. Дальше дело за специалистами, оценивать из каких комплектующих новый Штурмы сделан, и как хорошо варят.

Я не ГОСТ, но судя по описанию и сравнивая "старое" с "новинкой" на сайте: - вес в 2 раза меньше; - максимальная потребляемая мощность, тоже где-то в 2 раза меньше, при сравнительно одинаковой заявленной мощности; - цена в 2 раза меньше; Возможно "новинки" работают на "тёмной энергии", которую уже давно пытались найти ученые, и что очень круто, и скоро воплотится мечта всех сварщиков - сварочный аппарат вмонтированный в электрододержатель. А возможно уже просто "слили" свою торговую марку до уровня "китайский амперов" и дросселя в виде сварочных кабелей. Украинские экономические "успехи" обесценили торговую марку настолько, что выгоднее стало заработать по-быстрому или хоть как-то, а потом, возможно, в "светлом европейском будущем", просто раскрутить новую торговую марку, если будет желание торговать качественным товаром.

советы профессионалов с картинками (в тему про клемму для массы): Mig Welding Basics Part 1 I use a short piece of bare braided wire from an old tig torch or welding lead and clamp it on a clean surface of the table or better yet, directly to the part I am welding. Перевод: "Я использую короткий кусок оголенного плетенного провода от старой TIG-горелки или сварочного кабеля и прижимаю его к чистой поверхности стола или даже лучше непосредственно к свариваемой детали." и еще, даже более подробная статья - "Советы по поводу креплении массы к "неудобным" и круглым деталям": Welding Ground Clamp Tip for Odd Shapes and Round Parts Во первых видео с демонстрацией того как кусок оголенного кабеля помогает подвести массу к тем деталям на которые прищепка не налазит или же помогает избежать крепления массы к нежелательным участкам, таким как резьба на изделии: Перевод статьи: "Когда ни будь сталкивались с проблемой, когда не удается найти места для хорошего крепления обычной клеммы заземления? Кусок плетенного медного провода может быть ответом на ваши проблемы с заземлением. Такого из которого делают сварочные кабеля. Каждый раз, когда я «убиваю» TIG-горелку с газовым охлаждением или появляется шанс достать метр сварочного кабеля, я сдираю изоляцию с кабеля и оставляю про запас для тех случаев, когда нужно будет подвести массу к большим или неудобным деталям, к которым невозможно подключить обычный зажим массы. Например, недавно меня попросили обварить роликовый вал, сделанный полностью из нержавеющей стали. Даже в самом тонком месте этого вала я не мог подключить клемму сварочной массы, и при этом вал был с очень тонкой машинной обработкой. По-видимому, он был с какого-то завода по переработке пищи, и это означало, что вал нельзя было просто положить на сварочный стол, сделанный из углеродистой стали («чернухи»), чтобы он не начал ржаветь в последствии. Если положить нержавейку на стол из углеродистой стали, то она вберет в себя свободные железные частички, которые дадут очаги ржавчины в последствии. А без хорошего заземления появятся небольшие «ожоги» от замыкания, которые также начнут ржаветь. В итоге, решением всех этих проблем было положить вал на тележке для деталей на лист пластика… и подвести заземление используя плетеный медный провод, обернутый несколько раз вокруг вала, и уже к нему прикрепить клемму заземления. Также мне этот способ заземления оказался особенно полезен при сварке на полуавтомате. Сварка на полуавтомате требует хорошего заземления, иначе будут брызги и неустойчивая дуга. Полуавтомат будет подавать проволоку независимо от состояния заземления… Нестабильное заземление может вывести вас из себя при сварке на ПА. Плохое заземление вынудит вас перенастраивать аппарат, думая, что дуга нестабильная, хотя проблема в заземлении. Достаточно давно, я приводил совет как сделать хорошее заземление при сварке на ПА, при помощи куска плетеного кабеля, скрученного как большая лакричная конфета. Для круглых валов или других неудобных деталей – оборачивание куском плетеного кабеля вокруг детали, работает лучше всего из того что я пробовал. Если обернуть деталь не слишком плотно, то плетеный медный кабель даже позволит, вращая деталь при сварке, не терять контакта ни на секунду. Множество маленьких контактных точек… вот в чем секрет. У вас не получится очень много контактных точек с жесткой «челюстью» клеммы для массы. Множество контактных точек - это хорошо… вот почему некоторые из новых клемм заземления от Miller сделаны с множеством маленьких углублений на контактах клеммы. Но как бы ни была хороша клемма от Miller, она и «рядом не стояла» по размеру контактной площади, которую получаешь при помощи плетеного медного кабеля. Но вы всегда можете сделать свое заземление лучше таким способом… Еще в одной ситуации этот совет будет полезен – когда нужно предохранить детали с тонкой обработкой от повреждения при сварке на сварочном столе. Вы даже можете обернуть плетеный медный провод вокруг резьбы, и она не повредится (в случае если по-другому заземлиться не получается). А также в тех случаях, когда обрабатываемая деталь находится в станине станка и нужно гарантированно избежать прохождения сварочного тока через различные шестеренки и подшипники… А как на счет сварки нержавеющих труб, когда их открытые концы заклеены скотчем при организации дополнительной газовой защиты изнутри трубы? Где прикрепить клемму заземления? Плетеный медный кабель дает возможность подвести массу почти куда угодно, и будет полезной «приспособой» в вашем наборе инструментов. Еще одно применение для плетеного медного провода – теплоотвод при сварке нержавеющих труб. Если распустить провод на более тонкие гибкие полоски, он может создать достаточно большую площадь контакта и отвести много излишнего тепла от нержавеющей трубы. Для этого его нужно обмотать достаточно плотно и зафиксировать хомутом (стяжкой) для шланга, вязальной проволокой, или еще чем-то для получения хорошего теплоотвода. И может даже помочь получить такой любимый всеми сине-соломенный перелив цветов при сварке нержавейки. Продолжение следует… в следующем видео, и в другой день." PS: у американцев, как видно на некоторых фото традиционно "модны" цельно-медные штампованные или цельно-латунные литые "прищепки". Да и контактная "косичка" на клемме от Miller сделана "правильней" - в обход оси "прищепки".

в англоязычном сленге это называется "птичье гнездо", когда проволока собирается в кубло после роликов... ладно, нашел вариант упаковки горелки, направляющего канала и капиллярной трубки: Упаковка тефлонового канала для алюминия (пер. с англ.) фото 1. сверху вниз: тефлоновый канал с плавающей герметизирующей втулкой добавочная спираль (для участка от входа в гусак до наконечника) капиллярная трубка (для участка от подающих роликов до входа в рукав) фото 2. Горелка со снятым соплом, накоечником, держателем наконечника и рассекателем газа. Добавочная спираль выходит из гусака и идет к наконечнику. фото 3. Упакованный разъем KZ-2 (часть евроразъема находящаяся на рукаве) тефлоновый канал выходит из евроразъема через герметизирующую втулку и накидную гайку, сразу входит в капиллярную трубку и вместе с капиллярной трубкой доходит вплотную к подающим роликам (последний момент является одним из главных средств по предотвращению сгибания проволоки после роликов и запутывание ее в кубло/"птичье гнездо"). фото 4. В общем та же самая последовательность что и на предыдущем фото, только показана без рукава и евроразъема. Текстовая часть сообщения (пер. с англ): "Вы возможно видели такой способ упаковки ранее, но вот таким образом я упаковываю горелку с евроразъемом (Бинзелевскую) для сварки алюминия на полуавтомате. Самым примечательным моментом является то, что направляющий канал идет сразу от подающих роликов и без разрывов доходит до гусака горелки, где на нее накручивается (соединяется) добавочная спираль, что делает простым и легким подачу алюминиевой проволоки. Пока. Джейк." В принципе, это тоже самое, что нарисовано в инструкции к Бинзелевским горелкам, кроме наличия добавочной спирали, то есть тефлоновый канал должен идти от роликов к наконечнику. От себя добавлю - добавочная спираль на участке гусака это уже, скажем так, профессиональный подход к упаковке горелки - участок спирали, на выходе из гусака в держатель наконечника, больше всего перегревается, больше всего закоксовывается и больше всего охрупчивается из за ускоренного "старения" металла спирали. При перезарядке проволоки достаточно вынуть и слегка прочистить добавочную спираль, а основную часть спирали до гусака можно вообще не трогать... годами И еще можно добавить - участок спирали на выходе из гусака, в районе держателя наконечника/рассекателя газа можно слегка растянуть, чтобы были щели между витками. Так получается, что внутри спирали давление газа может быть больше чем вне спирали (возможно изнутри спираль все таки "зарастает" грязью и не пропускает газ), также на выходе из гусака спираль прижата к верхней части внутри гусака и держателя наконечника и из-за этого газ большей частью устремляется вниз и далее в нижнюю часть сопла. При нескольких растянутых витках газ растекается равномернее. Растягивать витки нужно на еще новой спирали, пока участок возле сопла не "состарился" и не стал хрупким.

4-роликовое подающее, со всеми 4-мя толкающими роликами (все с шестернями) позоляет более стабильно подавать проволоку при слабом прижиме роликов (меньше деформация проволоки, меньше шанс на запутывание проволоки в подающем механизме), хотя и 2-роликовые с коротким рукавом тоже вроде нормально справляются. Длина рукава должна быть покороче, может 2 м, и чтоб все было как можно прямее. Проволока желательно только что распечатанная (меньше оксидов на поверхности), основной металл должен быть предварительно зачищен, зачищать и обрабатывать алюминий надо чистыми инструментами (зачистные круги, щетки для нержавейки, даже чистые перчатки), не бывшими в контакте с черным металлом. И еще раз сделаю ударение - варить надо СТРУЙНЫМ ПЕРЕНОСОМ, только так будет максимальная очистка алюминия от слоя окислов на поверхности и максимальный прогрев. Также можно предварительно нагреть свариваемые детали если нужно максимальное проплавление (алюминий очень быстро отводит тепло от сварочной ванны). Толщина и марка проволоки - чем больше толщина тем меньше проблем с ее подачей, но так же нужна большая сила тока для достижения струйного переноса. Из двух основных марок 4043 или 5356: 5356 более жесткая (с магнием) - лучше для подачи через рукав; если впоследствии алюминий нужно анодировать, то 5356 будет лучше выглядеть так как не будет темнеть; Можно сваривать изделия которые будут работать при температуре до 65°С; Также 5356 более ковкая, в случае если после сварки нужна будет проковка; 5356 почти в два раза более прочная на сдвиг чем 4043. 4043 подходит для изделий работающих при температуре более 65°С; 4043 несколько лучше по свариваемости и менее склонна к растрескиванию; сварочные швы выглядят лучше - более гладкие, меньше брызг и нет копоти. 200А аппарата может хватить для толщин до 6мм алюминия, в принципе, если варить алюминий постоянно, надо брать с мощностью более 200А источник: Should I use 4043 or 5356 filler alloy?

Алюминий можно варить и на полуавтомате - нужны ролики с полукруглой канавкой (желательно 4-х роликовый вариант), рукав чтоб был без перегибов во время сварки (можно даже гусак горелки "выпрямить"), наконечник "на номер больше" чем диаметр проволоки (или специальный для алюминия), вместо спирали - тефлоновый канал для проволоки (или хотя-бы чистая спираль не загрязненная обычной проволокой) и мощный аппарат, который позволит варить алюминиевой проволокой "струйным переносом" (без коротких замыканий). Сварка подразумевается в чистом аргоне. Для сварки алюминия даже есть специальные горелки пистолетного типа, с бобиной для проволоки и подающими роликами в горелке, например: Горелка для алюминиевой и тонкой проволоки на полуавтомат Из мощных однофазных полуавтоматов сейчас в Украине одним из лучших будет Атом I-180 MIG/MAG, надо брать последнюю модификацию, с силовой частью от "Атом I-180D", последней прошивкой и даже с обновленным катушкодержателем и замком крыши . Также этот аппарат умеет варить аргоном с горелкой с кнопкой, единственно что - без осциллятора (режим Lift-Tig - по холодному металлу старт нормальный, а по горячему - надо дать немного остыть металлу и вольфраму перед продолжением). По идее Атом сейчас готовит более мощный вариант, как 3-фазный, так 1-фазный, с 4-роликовым подающим: Прототип мощного полуавтомата (3-в-1) с катушкой на 15 кг, 4-х роликовым подающим и хорошим тормозным устройством. Если аппарат нужен для работы то лучше взять то, что будет работать. Например, выбор между Кентавром и Протоном - это выбор между двумя безымянными (или OEM) китайцами, с такими же "китайскими" амперами, которых через год-два уже и впомине не будет.

да, играет, при слишком узкой спирали, проволоке, естественно, может быть "тесно", а при слишком широкой - проволока будет большее количество раз "переотражаться" от внутренних стенок спирали как бы накапливаясь внутри нее и потом этот запас проволоки будет периодически "выстреливаться" при распрямлении проволоки, потом снова накапливаться и так по кругу. В общем, слишком большой диаметр спирали может привести к неравномерной скорости прохождения проволоки у наконечника, а также может усиливать эффект от подклинивания проволоки в наконечнике при сварке, когда он уже оброс брызгами железа и эти брызги прихватываются к проволоке при прохождении через них тока.

В youtube под плеером есть кнопка "Поделиться" ("Share" на англ.), нажимаете ее - появляется текстовое поле со ссылкой, под этим полем есть опция-флажок "Начало" ("Start at"), при включении флажка, в ссылку добавляется привязка по времени. Привязка по времени дается в минутах и секундах, хотя можно и просто в секундах, если что.

В тему про электрододержатели, немного примеров как ими пользуются наши американские коллеги неповоротный кольцевой шов под наклоном (6G), типа самая трудная позиция при сварке трубопроводов: электрод зажимается "углом-вниз" и поворотом кисти, в процессе сварки, удерживается его постоянный наклон относительно шва и т.д. здесь уже другой сварщик, готовится к прохождению теста на 6G и репетирует положение/движения тела. Человек выкрутил электрод, чтобы рычаг держака упирался в тыльную часть ладони и держак жестко фиксировался на кисти. В этом случае вес держака и кабеля держат мышцы плеча, а мышцы предплечья, управляющие пальцами, заметно разгружаются и могут аккуратнее манипулировать электродом.