Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

DODG

Пользователи
  • Публікації

    1 571
  • Зареєстрований

  • Відвідування

Усі публікації користувача DODG

  1. Снова возвращаюсь в мастерскую. Теперь необходимо раскроить доску на заготовки для всех деталей основных коробок, оконных рам, штапиков... В отличии от традиционных методов, когда изготавливается поганаж и затем торцуется в размер, в этом проекте я применил обратную технологию. Все детали изначально торцуются в размер (согласно чертежам), а лишь потом профилируются.
  2. ;) Сам лично сверлил. Сухое сверление с пылеудалением. Самостоятельно все устанавливать не собирался. Вызвал специалиста на замеры. Пообщались, определили где будут располагаться внутренние блоки, какой ширины и глубины нужны штробы в стенах, какой уклон, где будут отверстия в стенах, перекрытии и т.п. Самостоятельно может сделать человек, который этим занимается профессионально. Но для выполнения всего комплекса работ на высшем уровне, нужен огромный парк недешевого оборудования. По этому найти такого мастера нереально. А вот комбинировать можно. Что и сделал в свое время (здесь немного фото), установил все внутренние блоки, подготовил штробы для закладки проводов и трубок. Остальные работы по подсоединению делали специалисты. Добавлю, в стене сделал одтельный проем для выхода и обслуживания наружных блоков.
  3. Последние штрихи на даном этапе - окончательная установка и фиксация мастер-коробки.
  4. Далее окрашиваю все детали. Покрытие многослойное. После нанесения каждого слоя - промежуточная шлифовка, как механическая, так и ручная. После высыхания краски, готовые детали снова отправляются на объект.
  5. Продолжаю работу с мастер-коробкой. Учитывая, что она будет доступна всем ветрам и дождям, на нижней кромке всех брусков, а также торцевых частях вертикальных угловых элементов, фрезерую специальный капельник. По окончании все детали шлифую и подготавливаю под покраску.
  6. Только теперь детали можно окончательно склеивать, профилировать и фрезеровать места для соединений.
  7. Снова возвращаюсь на свежий воздух (на строительном форуме этим не удивить) Одно неудобство - мало места, нет возможности разогнаться. Приходилось снимать часть рам и старую коробку. Затем все устанавливать на прежнее место. Подготовленные бруски прирезал по месту. Выставлял все по уровню. Верхние части пришлось строгать под козырек и делать вырезы в местах, где приварены стальные полосы. Шаг за шагом работа продвигалась. В конце все бруски снова демонтировал и увез в мастерскую. Старые коробки и рамы установил на место.
  8. Учитывая всю кривизну металлического каркаса и невозможность все учесть, было принято решение - сначала сделать черновые бруски. Подогнать все на месте, а затем их обрабатывать дальше. Бруски нарезал из ясеня, обработал на фуговальном и рейсмусном станках. И уже в заготовках повез на объект.
  9. Закончив дела "деревянные", решил отвлечься на дела "электрические" и заменить проводку на освещении, установить новые выключатели, а также установить отдельные розетки для кондиционеров. В промежутках снял оконные рамы, чтобы оценить состояние коробок. Хорошо оценить не смог, такого низкого бала не нашлось По фотографиям понятно, что реставрировать такие коробки нет смысла. Более того, как заметил ранее, 80мм перепад слева на право не давал покая. Вобщем решил действовать радикально. Предстояло выровнять геометрию балконных рам. Для этого решил сделать так называемую мастер-коробку. Это специальная коробка, которая позволит выставить правильные уровни, а уже к ней будет закреплена основная коробка с профилями. Еще одной особенностью является то, что эта мастер-коробка будет крепиться снаружи металлического каркаса (он был сварен еще в старые времена и в нем находится прогнившая балконная конструкция)
  10. Теперь можно наносить масло. Для качественного результата необходимо четко выдерживать технологию нанесения. Ниже представлю только несколько фото для примера. На самом деле, покрытие трехслойное и делалось в несколько этапов. Затем, готовую доску привез на балкон и прирезал по месту. Доска не крепилась. По окончании пронумеровал все доски, снова сложил и убрал на временное хранение...
  11. Следующий этап работы происходил в мастерской. Однажды по случаю удалось приобрести остатки доски пола из натурального wenge. Предполагал использовать на каких нибудь поделок. Но когда посчитал площадь имеющейся доски одного типоразмера, и она совпала с площадью пола на балконе, то вопрос с применением отпал. Изначально доска имела фабричное покрытие - лак. Но мне такой вариант не нравился, решил перекрыть специальным маслом. Для этого сначала удалил лаковое покрытие. Процесс не сложный, но требует определенной очередности действий. В итоге получил необходимое количество доски без лака!
  12. Теперь, когда панель и пол утеплены, можно вернуть старые половые доски на место. Учитывая, что ширина балкона немного уменьшилась, доски обрезаю в новый размер на торцовочной пиле. В отличии от предыдущего раза, доски прикрутил специальными шурупами, которые не колят доску. Остатками клея для утеплителя заполнил щели между досками пола. Доски намеренно слегка раздвинул.
  13. Вторую лагу клеил к полу на расстоянии от первой, равном ширине листа минеральной ваты. Подкладки под лагу выставлял по лазерному уровню.
  14. Второй слой утеплителя приклеил значительно быстрее. Здесь важно было заполнить монтажной пеной все пустоты и щели.
  15. Прежде, чем клеить второй слой утеплителя, выставил по уровню и приклеил к полу одну из лаг. Лагу клеил таким образом, чтобы в последствии в нее упирался второй слой утеплителя. В качестве упора применил "обновленные" доски пола.
  16. Панели и пол достаточно щедро пропитал несколько раз. Теперь можно заняться утеплением. Но, перед этим решил произвести некоторые замеры, чтобы можно было делать дальнейшие расчеты. Результаты замеров вызвали легкий шок. Перепад по оконным рамам слева и справа составил 80! мм. По сути балкон криво "приклеили" к дому ;) Тут уже никуда не денешься, как есть, так есть. К слову, передняя панель так же была кривой. Для того, чтобы утеплитель был в одной плоскости, предварительно приклеивал к панели маяки (выставлял по лазерному уровню). Листы первого слоя утеплителя клеил в вертикальном положении.
  17. Далее провел ревизию оконных рам, коробок и деревянных подоконников. Результат 50/50. Часть коробок имела пристойное состояние. Под облезшей краской находилась живая древесина, пропитанная олифой. Другая часть реставрации не подлежит. Но к рамам решил вернуться позже. Сейчас следовало подготовить внешнюю панель для утепления. Для этого ободрал старую краску и пропитал панель специальным составом.
  18. Вот, с этого момента взялся непосредственно за "балконные вопросы". Их предстояло решить много. Общая идея в голове вырисовывалась, но озвучивать ее было страшно Решил действовать поэтапно. Сначало надо было утеплить пол и панель. Старый вариант не выполнял свою функцию. Для этого демонтировал стеллажи в торцевой части балкона. Снял вагонку и дощатый пол. После демонтажа выяснилось, что половая доска и лаги хорошо сохранились и не имели подгнивших участков (за исключением нескольких досок). Решил исправить кривизну досок в мастерской и применить их повторно в качестве чернового пола. Сначала на фуганке обработал нижнюю плоскость, а затем в рейсмусном станке откалибровал по толщине.
  19. Установщикам такая подготовка понравилась и они достаточно быстро сделали свою работу. Мне же предстояло познать еще много интересного ;) На одной из фото видна дыра в стене - это место от старого кондиционера. Также вырезал проем на техническом этаже (над верхней панелью) и установил дверцу для дальнейшего обслуживания наружных блоков.
  20. Хочу поделиться одной историей - ремонт балкона в обычной квартире. В начале не предполагал во что это выльется. Но осталась коллекция фотографий. Рассказ будет долгим... Итак. все началось с замены кондиционера. До этого, много лет назад, когда стали появляться кондиционеры с двумя блоками - наружным и внутренним, существовали обычные оконные (все в одном). В конце августа какогота года удалось (тогда это было очень дорого) купить оконный кондиционер известного производителя. Но встроен он был не в окно, а в стену рядом с окном. Проработал более 15 лет. Естественно морально и технически устарел. Вобщем пришло время все менять. Изучив современные модели, сделал выбор и приобрел вместо "старичка" три новых комплекта. Далее возник вопрос расположения внутренних и наружных блоков. Установщиками было предложено несколько вариантов, но остановился на своем. Собственно подготовку тоже взял на себя. Разработал план установки и приступил к его реализации. Из "желтой" зоны просверлил отверстие в стене, через которое шланги "желтого" блока выходили в "зеленую" зону и по совместному каналу уходили на балкон, а от туда вверх к наружным блокам. Таким образом не пришлось штробить стену в одной из комнат. Ну, а там где нужно было резать бетон, соорудил приспособление с необходимым уклоном и сделал пазы заданной ширины и глубины (чтобы поместились все шланги, кабеля и сливные трубки) Работа была веселая, без пыли, но шумная! Ограничения не позволяют добавлять больше 10 фото, продолжу в следующем сообщении...
  21. DODG

    Смешное на дорогах

    Видать водитель работает с гипсокартоном.
  22. Где производится эта линейка? Точнее страна производитель?
  23. Тендер закрыт. Спасибо всем, кто откликнулся. Сегодня оплатил стеклопакеты, жду.
  24. В копилку "StroimDom" Деревянная, служит с февраля 2009. (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела) (ссылка на изображение устарела)
×
×
  • Створити...