DODG

На самом деле с маслом помогу, это не проблема. Во-первых могу просто дать на пробу, в мастерской его достаточно. Во-вторых действительно поставляем его много. Стараюсь не создавать большой запас, так-как раз в 10 дней у меня поставки и лучше получать свежее. Обратил внимание, что масло полимеризуется даже в канистре. Образуется пленка. Это совсе неплохо, значит оно сохнет, но для товарного вида нежелательно. Хотел обратить внимание на другой продукт. Сам лично еще не пробовал, но мой знакомый уже применяет в аквариумном деле. Это некое покрытие, как модно говорить НАНО. Но эффект потрясающий. Вода и прочее отторгаются от поверхности. Я шучу, что теперь его улитки падают и разбиваются, так как не держатся на стекле. К сожалению потер фото, попрошу сделать еще. Но древесина обработанная этим средством для воды чужда.

Я в шоке!!! Позвоните О97 258322О, чего же вы по дилерам? Зачем Outdoor? Вам надо совсем другое! Масло разливаю по 1л. Я же не могу в открытую заявлять о параллельном направлении... (на физиономию не смотреть! я двое суток не спал!) ;)

Спасибо. Мне тоже чаши нравятся, предстоит ремонт в ванной комнате и на кухне. Буду делать новую мебель, но еще не определился ни со стилем ни с исполнением, ни с материалом. По дереву идей полно, но уже как бы «приелось». Одно время хотел на кухню сделать столешницу из темного венге. Но, в отличии от ранних проектов, где использовалась цельная доска, собирался делать набор из небольших реек. На подобии сращенного щита, с той разницей, что ламели вдоль склеены не встык, а на шип. Подобное соединение делал на ласточкин хвост (пример ниже). Но на столешнице планировал фигурное спиралевидное соединение с врезкой белого дерева. Эффект должен быть похож на разбросанные макароны. Образец еще не делал, но можно посмотреть на примере хьюмидора, он полностью из дерева. Знакомый открыл предприятие в Украине по производству термодревесины, обещал прислать пару кубов разных пород для экспериментов. Можно будет из нее попробовать что то сделать.

Будете наблюдать, помните - шрамы украшают мужчину трещины украшают древесину. Даже если появится трещинка, то её можно красиво проявить и сделать историческим достоинством столешницы. Если же захотите скрыть, то для этого тоже есть технологии.

Нет. С твердостью пород это не связано. Отрицательный угол применяется на торцовочных пилах. Это для того что бы заготовку не отрывало, а давило вперед и вниз, плюс пониженное образование сколов сверху. Еще отрицательный угол применяется на большинстве дисков по алюминиевым материалам (листам, профилям), акриловому стеклу, армированным пластикам, твердым пластмассам, алюминиевым композитным плитам, легированным сплавам (медь, латунь) и т/п. На фото как раз диски на торцовочной пиле. Хотя это не значит, что диском для алюминия вы не торценёте дубовый карниз. Иногда мне лень менять диск из-за 2х-3х резов. Торцую тем, что установлено. Но если объем поболее, то конечно надо менять. Был случай, когда приехал в магазин покупать алюминиевый уголок. Точнее хотел познакомиться с ассортиментом. Набрал образцов и на их основании сделал проект. Пришло время, приехал закупать партию уголка. И вдруг выяснилось, что такого как мне надо оказывается нет! Пришлось покупать ближайший по размеру и самостоятельно обрезать лишнее. И еще хочу поделиться безопасным способом торцевания уголка. В бруске прорезается продольный паз, в который укладывается уголок. Дальше брусок фиксируется на торцовке, а уголок укладываем как надо.

Надеюсь вы не собираетесь экспериментировать всеми материалами на одном изделии. После масла уже ничего не прилипнет. Я покрывал шкаф для консервации маслом Festool OS, так даже варенье, которое вылилось из банки и высохло, спокойно удалилось без следа влажной тряпкой. А в мастерской есть экспериментальная филенка, которой лет 8, так на нее попадал и клей и краска. Все удаляется. Еще один важный нюанс по маслу. Это натуральный продукт, который боится современной химии. И если при мытье чего либо будут применятся средства по удалению жира и т/п, поверхность будет страдать.

Именно с этим материалом не работал (использую промышленные группы), но степень глянца в лаке можно менять. Есть специальные добавки. А из секретного рецепта - тальк. Возьмите часть своего лака, добавьте тальк до мутного состояния и сделайте пробную выкраску. Сравните с оригинальной без талька.

Для диска нет разницы твердая древесина или нет. Здесь влияет форма зуба и углы атаки. 1 - форма зуба W/PW. Древесина твердая и мягкая, фанера и т.п. 2 - форма зуба TF. Ламинированные материалы, акрил, коппозитные материалы. Алюминий. 3 - форма зуба F Сталь. По толщинам - подбираем по количеству зубов. Уже писал, чем больше толщина, тем меньше зубов. Еще имеет значение передний угол. Если он большой, то лучше резать будет вдоль. Пильный диск универсальный 160x2,2x20 W28 код 496302. Диаметр 160 мм Ø отверстия 20 мм Количество зубьев 28 Форма зуба W Ширина пропила 2,2 мм Передний угол 15° Наличие - есть. Добавлю. Нашел фото, на котором торцевал старый алюминиевый профиль. Хорошо видно по пропилу работу зубов TF. Трапециевидный возвышается над плоским. Его задача первым врезаться в твердый материал и разрезать его. Плоские зубы довершат работу, но с меньшей нагрузкой. У пил с зубами типа W сначала подрезается край справа и слева, а затем выбирается центральная часть древесины. Зуб здесь имеет острый угол. К сожалению моя фототехника древняя и не позволяет на ходу сделать четкий кадр, но по светлым зонам зуба видно, какая часть правая и левая несет нагрузку (на фото указал стрелками)

Это универсальный пильный диск. Его универсальность заключается в направлении реза вдоль волокон, поперек и по диагонали. Предпочтительные толщины до 25, дальше ему тяжеловато, но чистым берет. Для информации. Пильные диски производители инструмента не производят. Как правило это специализированные фирмы. К примеру для Festool часть режущего инструмента делает Leitz. Они же и обслуживают. Руслан, при определенных настройках (точнее ненастройках) будет образовываться ступенька по кромке, так как погружение на разную глубину может иметь разную траекторию. Как ни парадоксально, но на это влияют эксцентрики на подошве.

Я с маслом реже работаю, чаще лак. Масло требует большего времени и должного ухода. Из примеров могу предложить только фрагменты. Однажды человек задал вопрос, как добиться эффекта как на фотографии, найденной в интернете. Собственно интересовала технология изготовления такой поверхности. Когда показывал процесс, то покрывал колерованным маслом. Пример раньше находился на одном из форумов северной страны, но потом я его удалил, хотя на моем сервере он остался. Пусть теперь будет здесь.

Если буду ехать в вашу сторону, то завезу тортик. На фото из предыдущего сообщения слева на право: натуральный венге, натуральный орех, натуральный дуб, натуральный ясень, имитация красного дерева, имитация венге.

В поддержку добавлю картинку принципа действия масла. Но, надо знать и помнить. Что масло не пропускает каплю, но пропускает пар. Древесина дышит, не гниет и не пересыхает. Года 4 назад одно издательство просило написать статью с примерами применения масла. Как всегда такие дела идут вторым планом и естественно затянул. Фактически перед выходом очередного номера за 1 ночь сделал столешницу и покрыл маслом. Шпон собрал разных пород из остатков, расположил поперек столешницы специально. Масло разных типов наносил вдоль столешницы и поперек шпона. Хотел проверить как изменится оттенок древесины на разных породах. По центру как раз масло для нагружаемых поверхностей: столешниц, полов, ступеней, поручней и т/п.

Поймите, я ни в коем случае не пытаюсь Вас обвинить или обидеть. Это действительно никакого отношения к покрытию не имеет. А информация о многолетний опыте эксплуатации только принесет пользу. Но имея определенный опыт, заметил неточность и указал на неё. Проехать к Вам 300 км в принципе не сложно, но скорее всего глупо и не эффективно для меня. Я изготавливаю многие изделия, так как разрабатываю технологии. Часть из них можно посмотреть по ссылке в моей подписи. По Вашему вопросу ничего конкретного не скажу, так как не беру сейчас заказы в работу (модернизируется мастерская).

Даже если убрать искажения от SAMSUNGA (которым был сделан снимок), то на вашем фото компактный люминесцентный светильник имеющий высоту около 45 мм и находящийся на заднем плане, должен быть визуально меньше чем кромка столешницы. Вы утверждаете обратное.

Адрес и гарантии, что не поцелую закрытую дверь? Линеечка приложенная к столешнице и фото, докажут вашу правоту на все 100% и без моего приезда.

На фотографии столешница не дотягивает 40 мм по толщине, а вы говорите 60!

Красил стены белой матовой эмалью два слоя. Наносил обои прозрачной теркой. Таким образом был полный контроль за слоем. Сохли несколько дней, но и количество воды ушло огромное. Суть в том, что бы полностью изолировать бетонную стену. Полет нормальный! Прошло больше 12 лет!

Вероятность долгой службы есть, но не большая, так как много факторов будут влиять на её стабильность. Снизить риск можно покрыв древесину с обеих сторон. Закрепить столешницу таким образом, чтобы она могла двигаться при сезонных колебаниях. Например снизу спереди. Задний крепеж должен быть плавающим.

Какой диск используете? Причиной может быть нагар на зубьях. Именно по бокам зуба. Помойте диск средством для мытья духовок. Сразу ощутите разницу. Если смотреть на зуб сверху, то зуб имеет форму трапеции. Когда слой нагара налипает сбоку, то режущая кромка "не достает". Нагар как бы отжимает зуб от древесины. На мягких породах это меньше ощутимо, а твердолиственные сразу дают о себе знать. Добавлю. Чем толще заготовка, тем меньше должно быть зубов у диска. К примеру, ясень 50мм режется как сыр диском на 12 зубов.

Шайбы нормальные. Там же нагрузка постоянная. Особенно на фрезах, которые снимают сразу сбоку и сверху. Обороты от 10000 до 22000 (зависит от диаметра фрезы), фреза 2 зуба. Вот и «постукивает» много раз в минуту вдоль шпинделя. На последнем фото верхнюю часть снимал полуэллипсной фрезой. Там еще больше нагрузка.

Проехали. Тема про консультации, а не про эндорсерство. Хотя про это тоже есть, что рассказать. Верну тему в свое русло, расскажу про фрезера BOSCH. Точнее не про все, а про GOF-2000. Был у меня когда-то GOF-1700. Работал без проблем, свои функции выполнял. Но, хотелось более современный и мощный. В общем купил GOF-2000. Поработал некоторое время, возникли проблемы - нет чистоты обработки при фрезеровании. Определить причину сразу не смог (точнее не было нужных ключей, чтобы разобрать), потащил в сервис. Там проверили, ничего не нашли. Сказали, что тупая фреза, хотя это не соответствовало действительности. Позже стал обращать внимание, что при обработке цилиндрической, пазовой или четвертной фрезой проблем не возникало - поверхность чистая. Как только пытаюсь скруглить кромку радиусной фрезой - поверхность рыхлая. Думал, что рассыпался подшипник в фрезе, заменил. Ничего не изменилось. Проверил на биение шпиндель фрезера - все нормально. Но проблема не уходит. Фрезы CMT новые. В итоге разобрал фрезер и вот, что выяснилось. Основной подшипник закреплен тремя винтами М4 с шайбами. В процессе работы скругляющей фрезой нагрузка идет на вал не только боковая, но и продольная. Постепенно шайбы согнулись и появился продольный люфт. Фреза при работе «подпрыгивала» вместе с валом. Пришлось усовершенствовать этот узел. Проблема ушла. Коротенький фотоотчет.

Красиво сказано, умными словами. Я так не умею. Слишком рано и зря делаете выводы, особенно про то, что вас «пытаются надеть».

Ага, для написания предыдущего сообщения пришлось с ней побороться

Уважаемые коллеги форумчане. Позволю себе немного отойти от темы, так как за последние несколько дней в приват пришли сообщения с личными вопросами и просьбами. Часть вопросов схожи и ответить на них можно публично. Если обобщить вопросы, то интересует следующее. Кто я? Откуда так много знаю про Festool? Где беру инструмент? Почему раздаю советы? Понимаю, что отсутствие расширенной информации немного настораживает. По сему. Автобиографию писать не буду ;) но коротко пару моментов расскажу. DODG - от DOvzhenko Dmytro Grigorovich, ник который используется на всех форумах, где я зарегистрирован. Более 20 лет проектирую мебель и столярные изделия, занимаюсь оптимизацией и разработкой новых технологий. Имею мастерскую/ие в Киеве. Собственноручно изготавливаю мебель. Увлечение техникой и любовь к изобретательству привели к тому, что начал писать статьи и мастер-классы по изготовлению мебели и работе с инструментом. Много лет сотрудничаю с инженерными группами некоторых западных производителей. Более 10 лет назад стал инициатором официального вхождения Festool в Украину (хотя до этого он частично присутствовал благодаря компании Festo) С 2009 года являюсь официальным импортером (есть еще пару компаний, которые так же импортируют). Продукция сертифицирована. Иногда некоторые позиции приходилось сертифицировать лично. В общем ничего особо секретного и никаких подстав. Тысячи людей много лет успешно пользуются моими советами и доверяют, я это в свою очередь ценю. Для тех, кто не слыхал об этом и не знает, сделал небольшой коллаж из старых фото. Проще один раз увидеть, чем сто раз… Часть лиц на фото присутствуют в официальных каталогах всего мира. Фото кликабельно. Открывается в новом окне. P.S. На остальные заданные вопросы отвечу в приват.

Защита конечно есть. Ведь эта зона как раз предназначена для приема пыли. Пилами режут древесину, пластики, алюминий. Есть вариант для асбеста и цементно содержащих плит, но там немного другая конструкция, меньше оборотов). Специально привел пример «не стандартного» использования. Хотя иногда в ремонт попадает инструмент в таком состоянии, что хочется хозяину «постучать по рукам или по голове». Я же его сам ремонтирую, по крайней мере все сложные ремонты делаю лично.