DODG

У автора в проекте просто полки, как мне показалось.

Если позволите, еще один совет. Сделайте автономные модули со скругленными/угловыми дверками с полноценными боковинами. Во-первых добиться абсолютной геометрии обеих шкафов будет сложно. Во-вторых, по мере загрузки шкафов и полок, возможны незначительные деформации, что так ли иначе скажется на угловом соединении. В свою очередь это отразится на дверцах. В случае использования автономных модулей, последние будут служить хорошим «посредником» между двумя шкафами. И еще немаловажный момент, вам подойдут в таком случае стандартные накладные петли с необходимым углом открывания. Уточню, под словом «автономный модуль» я подразумевал верхнюю и нижнюю зоны с дверцами. Открытые полки остаются как в первоначальном эскизе. Рисунок условный, без привязки к пропорциям и размерам полок.

Попросил сделать образец. Сегодня прислали фото. Часть непокрытой древесины была обработана одним из средств, а затем погружена в воду. Технических подробностей пока не знаю, но надеюсь скоро опробовать.

Из ДСП делают, если нет альтернативы. Срезают всю мякоть, а тонкий покрывной слой наклеят на заготовку из двп или того же мдф. Некоторые производители делают на ряду с ДСП такой же по виду облицовочный пластик. Вот зафанеровать им будет получше. На радиусные дверцы лучше поставить полного открывания 170° - 180°, будет удобней. Вы самостоятельно будете изготавливать?

По стоимости не скажу, а материал для изготовления скорее всего перфорированный МДФ. Можно конечно из фанеры, но с ней мало кто возьмется работать. Кстати форма может быть граненой.

Мне не слабо. Везите бревно, распустим! ;) Только они его больше порвали, испортили. Соседи говорят, что мой дед (я его не застал) пол дня ходил вокруг бревна, крутил-вертел. А затем клиньями колол на доски. Здесь главное не спешить и отогнать помощников подальше. Тогда все получится. Есть много разных интересных и полезных технологий. Однажды человек обратился к сообществу столяров-мастеров с вопросом, как сделать «такое соединение» (на первом фото). Набросились, задавили авторитетом (как тут ранее высказывались). Куда мол тебе, это ж вершина! Пришлось сделать образец. «Сообщество» развернулось в мою сторону — ну конечно..., фестул..., технологии..., не для всех. Тогда взял попавшуюся в руки тарную доски и показал, как это сделать в любой деревне. Поутихли.

Вы склоняетесь к раздвижной или распашной системе? Сколько дверей предполагается и их взаиморасположение?

На всякий случай уточнил. Дело не в разнице по высоте. Поднять не сложно. Здесь больше играет роль как ни странно диаметр вала и соответственно расстояние между прижимными валами. На мелких станках оно меньше, соответственно залом заготовки реже. Если тонкую ламель захватывает, то она вся уходит в стружку. Рейсмус ее поедает как зайчик морковку Мы правда еще не запускали новый рейсмус. Там по паспорту минимальная толщина 2 мм уточнил - 2,8 мм при ширине 630. Но все же речь пока про эту странную строгальную машину. Ура! Перечитал инструкцию к своему рейсмусу, оказывается уже все придумано! Описание: Благодаря уменьшению расстояния между прижимными брусами, корректировке устройств защиты от обратного удара и уменьшению максимального съема стружки до 5 mm за проход, минимальная высота снятия стружки уменьшается с 2,8 до 1,5 mm

Прижимные валы? Это о чем речь? О нижних или верхних? ... Рейсмус и острые ножи ??? Может быть, может быть. Но не долго. Шучю конечно.

Маленького настольного рейсмуса у меня нет. Есть только старичек 70 летний. Но все, что можно выжать из его настрек, я уже сделал. Тоньше 2,5 мм получить сложно.

На всех видео видно, что деталь просто прижимается. Нигде нет шкалы и т/п. Можно задать количество проходов. Это немного озадачивает. Вот даже компактные есть с пультом ДУ. Хотя если даже так, то можно замерять толщину съема... пока собираю информацию.

Не правильно. Нет у меня таких мыслей. Я же практик без какого либо столярного образования. Начал себе строгать потихоньку... Есть идея использовать такой станок для изготовления тонких ламелей для последующей склейки гнутых фасадов. Интересует вопрос. Работает станок в режиме калибровки или только стружет? Ламелей иногда много надо! Вот пример древний. Осторожно, размер 2,21 МБ

Слишком мало гарантий, что не поведет. На высоких дверях целесообразно использовать специальные штанги-натяжители. Они вживляются с тыльной стороны и регулируются подобно натяжению струн. Поищите по фразе «Выравниватели дверей» Для примера схемка. На ней все страшненько, но вживую видел очень интересные варианты.

Как работает, это понятно по мультику. А вот зачем «сей девайс нужен» уже несколько дней думаю. Жил себе много лет спокойно, так на днях друг подсунул идею. Говорит, что нам это надо! Мысли конечно стали роится в голове разные, даже глаза заблестели Но вот решил спросить, может кто тихонько пользует такую штуку? Вопросы технические есть. Пока рассматриваю картинки и ролики. Благо 日本語 знаю ;) В принципе не давим и не разрушаем волокна. Такой эффект можно достичь долгой шлифовкой до градации P-3000. Я пробовал несколько изделий. Вид шикарный, но процесс долгий.

Коллеги! Кто вживую сталкивался с такой штукой? В июне 2011 года впервые увидел и сфотографировал на выставке в Ганновере. Пару видео нашел. Немного другой аппарат, но принцип тот же.

Просмотрел ответы и рекомендации, немного оторваны от реальности. Ваши выводы: — Спасибо за интерес к теме. Для себя вынес две вещи - 1). Поставить увлажнитель. 2). Если при стабилизации влажности, филенки не станут на место сами, то сделать подклейку - подкраску. Есть вопрос, к специалистам, а если использовать вместо краски воск расплав, ну или мягкий воск? Или так лучше не делать? С деревом, только начинаю работать, так что вариант разобрать и переклеить - пересобрать - проблематичен! Знаю что "рамка двери" собрана с применением металлических "гвоздей-шкантов" - увы не знаю название точно. Рассмотрим подробнее. — Увлажнитель. Устройство хорошее, но требующее постоянного контроля. У меня увлажнитель без проблем «выпивает» около 4х литров воды в сутки. Заправлять его не всегда есть время и желание. Отсюда вывод, у вас в доме климат более сухой и поддерживать постоянно необходимую влажность будет сложно. — Стабилизация влажности и движение филенок. Движение филенок будет постоянным, сезонным. Трещина будет увеличиваться. В вашем случае необходимо зафиксировать рост трещины - это важно. Сделать это нужно следующим образом. Наклеить поверх трещины малярный скотч. Если трещина сквозная, то с двух сторон. Затем разрезать лезвием скотч прямо по трещине. Заполнить щель разбавленным до жидкого состояния ПВА (добавить 10-15% воды). Заполнять удобно медицинским шприцем. Для чего применяется разбавленный клей? Повышенное содержание воды в клее увлажнит древесину внутри трещины, что приведет к её разбуханию. Так, как клей жидкий, он не станет быстро сохнуть и его часть выдавит на поверхность, в данном случае малярный скотч. Иногда полезно дополнительно накрыть щель после наполнения клеем. К примеру прозрачным скотчем или пленкой, это замедлит процесс высыхания клея и увеличит вероятность уменьшения щели. Периодически можно удалять выступивший клей влажной тканью, затем снова накрывать пленкой. По окончании снять малярный скотч. Если щель сойдется полностью, то все в порядке. Если останется видимый шов, то зачистить абразивом и подкрасить. По воску. Вариант условно возможен, но обязательно надо приостановить движение трещины. Здесь много нюансов.

Такое впечатление, что оба человека говорят об одном и том же В соседней ветке тоже про масло

Вырву фразу из контекста, чтобы рассказать как еще бывает, в положительном плане. Про гарантии подробно писать не буду, там включено все, даже случаи кражи (если инструмент куплен официально и зарегистрирован). Но если случай не гарантийный или просто надо найти запчасть на старый аппарат, то нужен только товарный номер на корпусе. По этому номеру будет выдана полная схема конкретного экземпляра с перечнем запчастей. Останется только переписать номера нужных запчастей и подать заявку. Для примера взял номер шурика из сообщения выше. Он выпущен в марте 2015, и на него имеются все данные. Это же касается и старого, снятого с производства инструмента. Очень много приходится заказывать запчастей для восстановления ввезенного б/у инструмента. Так, что если надо - обращайтесь.

Красивый аппарат! Вот и говорю, что если что то надо, то пол мира можно объехать. А я сегодня вот такое чудо отдал в хорошие руки.

Якби він розповів як і звідки він її привіз ;)

Чтоб не спешить, для этого мы здесь все обсуждаем. Не все могут самостоятельно разобраться. В любом случае человек получит нужную информацию, а затем сможет сделать вывод. На прошлой неделе знакомый заказал «малыш» для небольших работ. Я его упоминал несколькими сообщениями ранее. В субботу товар пришел, так не выдержал до понедельника забрал сегодня! Я хоть успел пару фото сделать.

Какую цель вы преследуете? Найди самый дешевый товар похожий на шуруповерт? Что значит гарантия 24 месяца? Случись что либо через 15 дней, осуществить гарантийный ремонт будет скорее всего крайне сложно. Не может технически сложное изделие предназначенное для работы стоить как две палки колбасы. Там же надо хоть немного проволоки медной намотать. Если ограничения по бюджету, то можно поискать б/у но именитых производителей.

:D Хитрый ход! Задать вопрос здесь, а фотографии выложить на другом форуме! - forum.woodtools.ru/index.php?topic=67581.msg1255143;topicseen#msg1255143

Для шуруповерта важно, помимо крутящего момента еще несколько опций. Необходимость быстро (моментально) остановиться, работать с максимальным усилием на минимальных оборотах. Я не буду перечислять все функции, но чистая дрель имеет другие задачи. По вашей ссылке, могу сказать следующее: форма корпуса хорошая. Очень похожа на старый BOSCH, а вот по описанию возникают сомнения, возможно не внимательно вносили данные. К примеру крутящий момент указан 5 Нм? Хотя у самого маленькой дрели-шуруповерта в линейке Festool 16 Нм при весе 900 гр. Сравните в закладке спецификация. Хотя сравнение может быть некорректным, так как инструменты все же разные. Подводя итог. Использовать в качестве шуруповерта можно весьма условно. Основная проблема в отсутствии регулировок крутящего момента, после превышения которого будет оборван шуруп или испорчена бита. По остальным работам вполне работоспособный инструмент.

Сделайте фотографию. Иначе рассчитывать на конструктивные ответы/советы сложно.