DODG

Что мешает поставить бруски по сторонам. В центральную часть завести покрытие. Установить на него новые бруски, извлечь боковые. Завести окончательно покрытие, извлечь все бруски. Опустить шкаф. Варианты очередности можно менять.

Согласен. Беру свои слова назад! Сегодня закончили сверлить отверстия фрезером. Сделал маленький ролик, как подготовлю - выложу. Временно пару фото.

Тогда, если позволяют потолки, приподнять, поставить на бруски.

Шкаф закреплен к стенам? Или есть возможность приподнять?

А мы не обсуждаем цены. Мы обсуждаем возможности, или я не правильно понял тему?

Немного добавлю впечатлений. Клеили натуральные «жидкие» обои в 2001 году. Архивное фото того времени. На днях сделаю фото сегодняшнего состояния ;)

«Линейка с дыркой» очень помагает, как в качестве кондуктора, так и циркуля. Но есть еще одно приспособление для фрезерования на кромках и т/п. Желающие могут изготовить самостоятельно, покажу фото оригинала. Использую со всеми фрезерами. Можно прикрутить к фрезеру, а можно использовать с копировальным кольцом ∅30мм По присадочным фрезерам добавлю так-же пару фотографий для информации. У каждого из них свое назначение и возможности. Фотографировал сам, так как в сети подробных фото некоторых моделей нет!

А я сегодня испытывал новую фрезу-сверло ∅8мм. Обороты на 2-3 положении (12000 - 15000). Пока настраивался, в охотку 120 отверстий просверлили. Может завтра сделаю фото.

Если уж говорить о шиповом соединении, то лучше чем пазово-дюбельный фрезер вряд ли можно найти. А тратить личное время на доводку низкосортных фрезерных машин, по моему мнению нецелесообразно. Несклько фото, где фрезер используется исключительно как сверлильный агрегат. В некоторых случаях с жесткой фиксацией, в других с использованием копировальной втулки и шаблона.

Займу первое место в «очереди наблюдающих» за очередью с желающими апгрейдить свой девайс ;)

Мне как раз надо просверлить порядка 900 отверстий, готовлю шаблон именно под фрезер. Торцевое усилие ничтожно по отношению к подшипнику, здесь можно не бояться. Лишь бы штанги не стерлись ;)

Вставил штырь вместо фрезы. Зажал его в тиски. Проворачиваешь фрезер вручную и смотришь, как платформа проходит над контрольной точкой.

Погружная пила Festool TS 55 EBQ продана.

Доработать можно все. Ведь во многих инструментах заложены/слизаны хорошие идеи, а вот исполнение зачастую никакое. Пробовать надо! Так я же не теоретик. Мне после своей фрезеровки приходится красить. Маляра я тоже могу понять по этому и высокие требования к оборудованию.

Рассмотрим еще одну техническую деталь — штанги (стойки). Крайне важный элемент любого фрезера. Они связывают корпус фрезера с платформой. В идеальном варианте фреза должна быть неподвижной относительно платформы. И любой люфт в этом узле влияет на фрезеровку. Чем жестче фиксация, тем безопасней и качественней фрезеровка. При выборе фрезера на этот момент необходимо обращать внимание в первую очередь. Очень желательно фиксировать обе стойки, но не многие модели имеют такую опцию. На фото в предыдущем сообщении показал возвратные пружины. Они все в стружке. Это потому, что через стойки стружка непосредственно попадает в корпус и повторно «перерабатывается» двигателем. Периодически возникает ухудшение скольжения корпуса и заклинивание. В некоторых моделях штанги (стойки) заглушены и пыль или стружка туда фактически не попадают. Так же отличаются системы фиксации стоек. В некоторых моделях фиксирующий винт упирается непосредственно в стойку, постепенно повреждая ее. Часто используются промежуточные прокладки, что немного улучшает ситуацию. В определенных моделях каждая из стоек проходит через систему 3х трубок. В момент фиксации соосность трубок сдвигается и прижим происходит не локально а по всей длине стойки (находящейся в корпусе). Может сложно завернул, но суть в том что при такой фиксации фрезер не сдвигается даже от веса фрезеровщика ;) Фото заглушенных стоек и двустоечной фиксации одним рычагом.

Я б сам був радий взяти, але довелось таки купувати в Португалії. Токарний є, багато чого є ;) Верну тему в русло выбора фрезера. Рассмотрим еще один аспект. Многие утверждают - «в моем фрезере никаких люфтов, все отлично!» А вы проверяли? Чем проверяли? Как проверяли? Не буду рассказывать о серии преднатянутых подшипников (сам в этом разбираюсь, но не досконально) и вообще подшипниках. Все мы понимаем, что люфт может появиться из-за кривого шпинделя (вала), прослабленного подшипника, прослабленного гнезда подшипника, перекоса или некачественной цанги, биение фрезы, усталости фрезы (здесь отдельный разговор) и т.п. Есть другой люфт, о котором большинство даже не подозревают. К примеру, фрезерую я паз пазовой фрезой - все ОК! Обкатываю деталь по шаблону при помощи копировального кольца или упора - все ОК! Обрабатываю кромку детали обгонной фрезой с подшипником - все ОК! Но, как только устанавливаю фигурную фрезу (радиусную, для филенок и т.п.) картина кардинально меняется, поверхность после обработки становится битой, остается волна, произвольной конфигурации. Сразу проверяю подшипники фрезы, но они в норме. Проверяю индикатором биение фрезы - тоже в норме. Снова фрезерую, ничего не меняется. Мозги закипают, найти причину не могу. И вдруг, совершенно случайно, при очередном поиске обнаруживаю некое движение вдоль! шпинделя. Но, как может целый вал с ротором двигаться вверх-вниз. Оказалось может. При этом большой вес всей конструкции удерживал фрезы определенной конфигурации и детали получались отлично. Но при фрезеровании деталей из твердых пород и радиусными фрезами, последние "отталкивались" от поверхности и произвольно выжимали вал вверх. Из-за этого не удавалось добиться качественной обработки. В чем причина? - во внутренней конструкции фрезера. Производитель закрепил основной подшипник тремя винтиками М4 с шайбами. Шайбы естественно не могут долго удерживать постоянные нагрузки и со временем выгибаются. Идеальный на момент покупки фрезер, постепенно превращается в непредсказуемый агрегат. Я конечно устранил эту проблему, применив кардинальный шаг. На поворотном столе выфрезеровал металлическую прижимную шайбу особой конструкции. Пример привел для наглядности.

В металлообработке есть требования к шероховатости поверхности. Но это для другой темы.

Что именно они говорят. А если я скажу, что в свое время был самым молодым специалистов в Киеве и в 23 года имел 5й разряд фрезеровщика? Это поможет? К слову, в каждой мастерской, кроме деревообрабатывающего оборудования есть еще целый ряд оборудования по металлообработке в том числе и фрезерные станки, совсем не детские.

На самом деле качественная фрезеровка не нуждается в дополнительной шлифовке, уже не одного человека научил этому.

Не поверите, когда указывал на это, то отвечали, что это они уже! почистили :D Позже просто включил дополнительную услугу - чистка инструмента, примерно 170 грн. У пылесосов отдельная услуга по полной чистке примерно 560 грн. Суть не в том. Если эти инструменты подлежат восстановлению в 100% случаев, то другие иногда просто невозможно восстановить. Самый дорогой ремонт с новыми запчастями и ремонтом стоил 30% от цены нового. Это была торцовочная пила Kapex с разорванной мордой, битым корпусом, лопнувшей станиной, сгоревшим редуктором, разбитым статором и кучей утраченных деталей. Ремонт был в два этапа. После первого этапа инструмент привел в рабочее состояние и он уехал на объект. На втором этапе (после прихода запчастей), установил все необходимые узлы. В итоге человек получил фактически новый инструмент. :D Специальные перчатки в стоимость не включены, клиент их не оплачивает! На самом деле я не против покупок дешевого инструмента. Сам лично иногда покупаю и ем дешевую колбасу. Я против безапелляционных заявлений, что дешевая колбаса - самая полезная и что ей можно полноценно питаться!

;) Это все домыслы. Ошибаетесь. Используют везде где надо и не надо. Раз в 3-5 лет привозят на профилактику со словами «другой бы не выжил». Изредка делаю фото поступивших «пациентов». Ниже подборка инструментов использующихся для обработки камня алмазными дисками и т.п. Сразу добавлю фото того, что получают клиенты после профилактического обслуживания или ремонта.

Этот вопрос уже неоднократно "пережевывался". Кто в состоянии услышать и понять - давно сделал выводы. Кому это не надо - настаивает на своем. Так и должно быть, так будет всегда. Главное не перегибать палку и не впадать в крайности. Один ходит на рыбалку с куском орешника, другой везет машину со снастями - оба рыбаки! Важно, что бы клевало ;) А хорошим инструментом и "прохожий" с первого раза сделает хорошо!

Сумарно держат. Они установлены для эпизодического использования (на фото ниже пример). По названию магнитных стоек уже не помню. Я их мог выковырять из каких нибудь доводчиков.

Один из последних этапов - установка фурнитуры и окончательная сборка.

БРЕД! Через мои руки прошло немало инструмента, так как лично занимаюсь сервисом и вернул к полноценной работе не одну сотню инструментов. При этом заказываю детали прямо на заводе в Германии и составляю калькуляции на ремонт. В любом случае не вижу смысла продолжать разговор, он уходит в другое русло, а ломать чужое мировозрение через интернет не правильно. Могу только пригласить Вас в мастерскую, когда будете в Киеве, тогда и продолжим, если хотите. Всем удачного выбора! И успехов в творчестве! Наверно мне стоит уточнить, что пишу и отвечаю только за свои слова и действия. Вероятно мое отношение к ремонту и т/п несколько отличаются от других, и ваше мнение сформировалось относительно имеющегося у вас опыта. По этому мнения разные.