-
Публікації
1 571 -
Зареєстрований
-
Відвідування
Тип публікації
Профілі
Форум
Календар
Усі публікації користувача DODG
-
Что мешает поставить бруски по сторонам. В центральную часть завести покрытие. Установить на него новые бруски, извлечь боковые. Завести окончательно покрытие, извлечь все бруски. Опустить шкаф. Варианты очередности можно менять.
- 3 100 відповідей
-
- 1
-
- гардеробная
- детская
- (та ще 5)
-
Согласен. Беру свои слова назад! Сегодня закончили сверлить отверстия фрезером. Сделал маленький ролик, как подготовлю - выложу. Временно пару фото.
-
Тогда, если позволяют потолки, приподнять, поставить на бруски.
- 3 100 відповідей
-
- 1
-
- гардеробная
- детская
- (та ще 5)
-
Шкаф закреплен к стенам? Или есть возможность приподнять?
- 3 100 відповідей
-
- гардеробная
- детская
- (та ще 5)
-
А мы не обсуждаем цены. Мы обсуждаем возможности, или я не правильно понял тему?
-
Немного добавлю впечатлений. Клеили натуральные «жидкие» обои в 2001 году. Архивное фото того времени. На днях сделаю фото сегодняшнего состояния ;)
-
«Линейка с дыркой» очень помагает, как в качестве кондуктора, так и циркуля. Но есть еще одно приспособление для фрезерования на кромках и т/п. Желающие могут изготовить самостоятельно, покажу фото оригинала. Использую со всеми фрезерами. Можно прикрутить к фрезеру, а можно использовать с копировальным кольцом ∅30мм По присадочным фрезерам добавлю так-же пару фотографий для информации. У каждого из них свое назначение и возможности. Фотографировал сам, так как в сети подробных фото некоторых моделей нет!
-
А я сегодня испытывал новую фрезу-сверло ∅8мм. Обороты на 2-3 положении (12000 - 15000). Пока настраивался, в охотку 120 отверстий просверлили. Может завтра сделаю фото.
-
Если уж говорить о шиповом соединении, то лучше чем пазово-дюбельный фрезер вряд ли можно найти. А тратить личное время на доводку низкосортных фрезерных машин, по моему мнению нецелесообразно. Несклько фото, где фрезер используется исключительно как сверлильный агрегат. В некоторых случаях с жесткой фиксацией, в других с использованием копировальной втулки и шаблона.
-
Займу первое место в «очереди наблюдающих» за очередью с желающими апгрейдить свой девайс ;)
-
Мне как раз надо просверлить порядка 900 отверстий, готовлю шаблон именно под фрезер. Торцевое усилие ничтожно по отношению к подшипнику, здесь можно не бояться. Лишь бы штанги не стерлись ;)
-
Вставил штырь вместо фрезы. Зажал его в тиски. Проворачиваешь фрезер вручную и смотришь, как платформа проходит над контрольной точкой.
-
Обновление инструмента. Распродажа. Инструмент Б/У
DODG відповів у розділі Будівельні матеріали та товари
Погружная пила Festool TS 55 EBQ продана. -
Доработать можно все. Ведь во многих инструментах заложены/слизаны хорошие идеи, а вот исполнение зачастую никакое. Пробовать надо! Так я же не теоретик. Мне после своей фрезеровки приходится красить. Маляра я тоже могу понять по этому и высокие требования к оборудованию.
-
Рассмотрим еще одну техническую деталь — штанги (стойки). Крайне важный элемент любого фрезера. Они связывают корпус фрезера с платформой. В идеальном варианте фреза должна быть неподвижной относительно платформы. И любой люфт в этом узле влияет на фрезеровку. Чем жестче фиксация, тем безопасней и качественней фрезеровка. При выборе фрезера на этот момент необходимо обращать внимание в первую очередь. Очень желательно фиксировать обе стойки, но не многие модели имеют такую опцию. На фото в предыдущем сообщении показал возвратные пружины. Они все в стружке. Это потому, что через стойки стружка непосредственно попадает в корпус и повторно «перерабатывается» двигателем. Периодически возникает ухудшение скольжения корпуса и заклинивание. В некоторых моделях штанги (стойки) заглушены и пыль или стружка туда фактически не попадают. Так же отличаются системы фиксации стоек. В некоторых моделях фиксирующий винт упирается непосредственно в стойку, постепенно повреждая ее. Часто используются промежуточные прокладки, что немного улучшает ситуацию. В определенных моделях каждая из стоек проходит через систему 3х трубок. В момент фиксации соосность трубок сдвигается и прижим происходит не локально а по всей длине стойки (находящейся в корпусе). Может сложно завернул, но суть в том что при такой фиксации фрезер не сдвигается даже от веса фрезеровщика ;) Фото заглушенных стоек и двустоечной фиксации одним рычагом.
-
Я б сам був радий взяти, але довелось таки купувати в Португалії. Токарний є, багато чого є ;) Верну тему в русло выбора фрезера. Рассмотрим еще один аспект. Многие утверждают - «в моем фрезере никаких люфтов, все отлично!» А вы проверяли? Чем проверяли? Как проверяли? Не буду рассказывать о серии преднатянутых подшипников (сам в этом разбираюсь, но не досконально) и вообще подшипниках. Все мы понимаем, что люфт может появиться из-за кривого шпинделя (вала), прослабленного подшипника, прослабленного гнезда подшипника, перекоса или некачественной цанги, биение фрезы, усталости фрезы (здесь отдельный разговор) и т.п. Есть другой люфт, о котором большинство даже не подозревают. К примеру, фрезерую я паз пазовой фрезой - все ОК! Обкатываю деталь по шаблону при помощи копировального кольца или упора - все ОК! Обрабатываю кромку детали обгонной фрезой с подшипником - все ОК! Но, как только устанавливаю фигурную фрезу (радиусную, для филенок и т.п.) картина кардинально меняется, поверхность после обработки становится битой, остается волна, произвольной конфигурации. Сразу проверяю подшипники фрезы, но они в норме. Проверяю индикатором биение фрезы - тоже в норме. Снова фрезерую, ничего не меняется. Мозги закипают, найти причину не могу. И вдруг, совершенно случайно, при очередном поиске обнаруживаю некое движение вдоль! шпинделя. Но, как может целый вал с ротором двигаться вверх-вниз. Оказалось может. При этом большой вес всей конструкции удерживал фрезы определенной конфигурации и детали получались отлично. Но при фрезеровании деталей из твердых пород и радиусными фрезами, последние "отталкивались" от поверхности и произвольно выжимали вал вверх. Из-за этого не удавалось добиться качественной обработки. В чем причина? - во внутренней конструкции фрезера. Производитель закрепил основной подшипник тремя винтиками М4 с шайбами. Шайбы естественно не могут долго удерживать постоянные нагрузки и со временем выгибаются. Идеальный на момент покупки фрезер, постепенно превращается в непредсказуемый агрегат. Я конечно устранил эту проблему, применив кардинальный шаг. На поворотном столе выфрезеровал металлическую прижимную шайбу особой конструкции. Пример привел для наглядности.
-
В металлообработке есть требования к шероховатости поверхности. Но это для другой темы.
-
Что именно они говорят. А если я скажу, что в свое время был самым молодым специалистов в Киеве и в 23 года имел 5й разряд фрезеровщика? Это поможет? К слову, в каждой мастерской, кроме деревообрабатывающего оборудования есть еще целый ряд оборудования по металлообработке в том числе и фрезерные станки, совсем не детские.
-
На самом деле качественная фрезеровка не нуждается в дополнительной шлифовке, уже не одного человека научил этому.
-
Не поверите, когда указывал на это, то отвечали, что это они уже! почистили :D Позже просто включил дополнительную услугу - чистка инструмента, примерно 170 грн. У пылесосов отдельная услуга по полной чистке примерно 560 грн. Суть не в том. Если эти инструменты подлежат восстановлению в 100% случаев, то другие иногда просто невозможно восстановить. Самый дорогой ремонт с новыми запчастями и ремонтом стоил 30% от цены нового. Это была торцовочная пила Kapex с разорванной мордой, битым корпусом, лопнувшей станиной, сгоревшим редуктором, разбитым статором и кучей утраченных деталей. Ремонт был в два этапа. После первого этапа инструмент привел в рабочее состояние и он уехал на объект. На втором этапе (после прихода запчастей), установил все необходимые узлы. В итоге человек получил фактически новый инструмент. :D Специальные перчатки в стоимость не включены, клиент их не оплачивает! На самом деле я не против покупок дешевого инструмента. Сам лично иногда покупаю и ем дешевую колбасу. Я против безапелляционных заявлений, что дешевая колбаса - самая полезная и что ей можно полноценно питаться!
-
;) Это все домыслы. Ошибаетесь. Используют везде где надо и не надо. Раз в 3-5 лет привозят на профилактику со словами «другой бы не выжил». Изредка делаю фото поступивших «пациентов». Ниже подборка инструментов использующихся для обработки камня алмазными дисками и т.п. Сразу добавлю фото того, что получают клиенты после профилактического обслуживания или ремонта.
-
Этот вопрос уже неоднократно "пережевывался". Кто в состоянии услышать и понять - давно сделал выводы. Кому это не надо - настаивает на своем. Так и должно быть, так будет всегда. Главное не перегибать палку и не впадать в крайности. Один ходит на рыбалку с куском орешника, другой везет машину со снастями - оба рыбаки! Важно, что бы клевало ;) А хорошим инструментом и "прохожий" с первого раза сделает хорошо!
-
БРЕД! Через мои руки прошло немало инструмента, так как лично занимаюсь сервисом и вернул к полноценной работе не одну сотню инструментов. При этом заказываю детали прямо на заводе в Германии и составляю калькуляции на ремонт. В любом случае не вижу смысла продолжать разговор, он уходит в другое русло, а ломать чужое мировозрение через интернет не правильно. Могу только пригласить Вас в мастерскую, когда будете в Киеве, тогда и продолжим, если хотите. Всем удачного выбора! И успехов в творчестве! Наверно мне стоит уточнить, что пишу и отвечаю только за свои слова и действия. Вероятно мое отношение к ремонту и т/п несколько отличаются от других, и ваше мнение сформировалось относительно имеющегося у вас опыта. По этому мнения разные.