![](https://www.stroimdom.com.ua/uploads/set_resources_1/84c1e40ea0e759e3f1505eb1788ddf3c_pattern.png)
Laminart
Пользователи-
Публікації
766 -
Зареєстрований
-
Відвідування
Тип публікації
Профілі
Форум
Календар
Усі публікації користувача Laminart
-
Говорилось о столешницах люксформовских которые стираются . То что у них много поставщиков это понятно. Но стираются именно те где применяют CPL . Слотекс - CPL ( Россия) Formica - HPL (США) (кстати Америкосы рулят) Getalit - ( Германия) HPL Resopal (Германия) - HPL Egger (Австрия) -CPL Abet Laminati (Италия) -HPL Arpa (Италия) - HPL Duropal (Германия) - HPL Dekodur ( Германия) -HPL Еще есть пару но не помню уже точно кто. Добавлено через 1 час 10 минут Кстати по износостойкости - Напольный ламинат и пластики HPL и CPL покрывают специальныи защитным слоем Overlay (Оверлей) Оверлей -бумага, пропитанная термоотверждающейся меламиновой смолой и расположенная над декоративной бумагой). Основная функция – защита печатного рисунка от внешних воздействий – износа и химических повреждений Стирается ( см. рисунок) пластик до первого слоя крафт бумаги ( а их может быть в зависимости от типа 1,2,3,4 и более) ( отсюда и толщина 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 мм и далее, т есть - чем больше слоев крафт бумаги- тем лучше износостойкость ) Одна фирма купила в Китае машинку для табер теста и потестила некоторые марки ламината ( кстати какие не указали) и показала результаты . www.omic.com.ua/Taber-test-laminate.html Всю эту информацию по износостойкости. можно применять и к пластикам которыми покрывают столешницы. Resopal -овский пластик по результатом тайбер теста согласно стандарту EN 438-2 показал 1400 об/мин . Для напольных конечно маловато но для облицовки столешек - вполне хороший показатель.
-
Люксформ трется , ибо там используется очень тонкий пластик толщиной всего 0.4-0.5 мм. Сейчас производитель RESOPAL (Германия) Выпустил новый вид столешниц RESOPLEX Основа - 35 мм облегченная влагостойкая плита ДСП с нанесением 3 мм пластика HPL . Замечу - на обычные столешницы в среднем ( даже Egger ) наносится слой в 0,4-0,8 мм. Разницу чувствуете ?
-
Получить на 100 чистую экологическую мебель ? хм. Занятно.
-
И сильно пахнет?
-
Возможно в качестве основы можно все же взять фанеру а на нее попробовать экологически чистый мебельный линолеум? слыхали о таком ? Или же снова взять и оттолкнутся от стандартов и применить каменный шпон. Любо дело
-
Тут по сроку експлуатации изделий с применением пластика HPL еще можно заметить факт - Если человеку говоришь " Материал выдерживает попадание горящей сигареты" , то бывают случаи что некоторые личности начинают проверять уже готовое изделие на прочность в домашних условиях. И дело не заканчивается одной лишь только сигаретой ( в ход идут горячие утюги,чайники, и т.д и т.п) А так столешница с пластиком HPL может спокойно и 5 и 10 лет прослужить. Смотря кто как ее будет експлуатировать.У меня лично в доме две столешницы с пластиком ARPA итальянским. Уже пошел 8-ой год - стерлась совсем немного и то в тех местах где больше всего ставится посуды.
-
Уважаемый - найдите где черным по белому я написал - " ПРЕДЛАГАЮ ВСЕ КЛЕИТЬ НА МДФ И ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПЛАСТИК HPL, ПОКУПАЙТЕ[ СТОЛЕШНИЦЫ ИЗ ПЛАСТИКА С ВЛАГОСТОЙКИМ МДФ" Еще раз повторяю - у каждого покупателя свое предпочтение и свои соображения насчет качества материалов из которых он будет покупать и собирать себе кухню,спальню,прихожую, и т.д и т.п. То же касается качества столешниц и пр. Тема закрыта.
-
Вы гражданин на грубость не нарывайтесь и не указывайте что мне делать, а то я скажу куда вам пойти - это первое. Второе - Да, действительно при поклейке пластиков HPL на основу, на обратную сторону используется противодеформационный слой (тт же пластик HPL черновой, его стоимость в разы ниже пластика который используется на лицевой части) Но это и ежу понятно что нужно клеить подложку.Шпонированные изделия - аналогично. Третье по поводу англичан,туманных альбионов и прочих интересных личностей и материалов - мы говорим сейчас о качестве материалов а не о том кто что и где использует для изготовления мебели. Я никому здесь ничего не советую и никому ничего не собираюсь доказывать. Посидите в интернете и почитайте об использовании HPL на МДФ. Дискуссию считаю оконченной. Добавлено через 4 минуты простите допустил очепятку - на фото действительно ДСП
-
Олег , интересно сколько бы стоило такое удовольствие в у.е за м2) Добавлено через 7 минут Просто я очень сильно люблю эту горную породу и мне очень интересно что с ней можно еще сделать и куда применить, о нашем шпоне ( каменном) уже столько информации собрал что хватит на небольшую книгу написать:D Вот сижу сейчас на сайте schiefer -а и штудирую по энтим крышам)
-
Немного не по теме но все же - www.youtube.com/watch?v=ydfDfNkwioo Кто что думает ?
-
С засверловкой вкручивается запросто. Под покраску - тут все зависит от качества. Далеко не всегда даже фабрики по производству фасадов крашеных с дорогостоящим импортными оборудованием делают их качественно.( Пальцами тыкать не буду но поверьте на слово знаю о чем говорю) Плюс основные недостатки - Крашеные фасады из того же МДФ: ( На примере) а) Боятся ударов и незначительных царапин. б) Без использования UF-лака после окрашивания те фасады, на которые попадает больше солнечных лучей, с течением времени желтеют. в) Перекраска всех фасадов, если испортился один из-за несоответствия оттенков, если необходимо перекрасить испорченный (разные партии одной и то же краски при высыхании имеют разный цветовой оттенок, крашеные фасады под действием UF-лучей несколько меняют оттенок) Ну и цена изделия из крашеного МДФ ( действительно качественно сделанного с соблюдением всех нормативов по изготовлению и с применением дорогостоящих красок и лаков) на порядок выше нежели цена за м2 изделия облицованного пластиком HPL. Хотя ( пропуская все вышесказанное) знаете как говорят - на вкус и цвет.. Добавлено через 5 минут У каждого материала есть свой ряд недостатков и преимуществ перед остальными. Кто то утверждает что будущее за ЛДСП, кто то волосы на груди рвет и с пеной у рта говорит о пленочном и крашенном МДФ, ну а кто то до хрипоты утверждает о правильности и целесообразности использования изделий из МДФ или ДСП обработанных пластиками HPL или того же CPL. Давайте пообщаемся конструктивно из собственного опыта работы с материалами для производства мебели для других. Думаю это будет полезно всем. Добавлено через 18 минут Последствия использования пленочного МДФ на кухне при перепаде температур ( приблизительно год експлуатации )
-
За качество шпона ручаюсь. Мы поставщики дуба беленого этого им)
-
Может вам лучше взять каменный шпон - laminart.com.ua/menus/view/232/ ? Что скажете ? Режется вот так - Состав - Сэкономите много денег на обработке и поклейке.
-
По экологичности -мебель из МДФ превосходит ДСП. В плитах МДФ не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол. МДФ производят методом горячего прессования из специально подготовленных древесных волокон без использования клея содержащего формальдегид и соответственно итоговое содержание формальдегида в МДФ меньше, чем в ДСП.
-
Я вам скажу как поставщик который работает напрямую с заводами по изготовлению пластиков HPL в Германии. Львиную долю качества столешницы занимает качество самого облицовочного пластика. В основном в Европе пластики изготавливают по международному стандарту EN 438 который включает в себя такие контролируемые показатели как : стойкость к кипячению в воде; постоянство размеров при высоких температурах; стойкость к удару шариком небольшого диаметра; стойкость к удару шариком большого диаметра (для конструкционного пластика); стойкость к появлению трещин (для тонких пластиков); сопротивление царапанью; стойкость к загрязнению; стойкость к прижиганию сигаретой; стойкость к действию водяного пара; огнестойкость; влагостойкость. Теперь по порядку о качестве самого облицовочного материала. Ссылаемся на то что бумажно слоистые пластки разделяются на две группы : 1.Пластики низкого давления CPL ( Continue Pressing Laminate) 2.Пластики высокого давления HPL ( High Pressure Laminate) Первые изготавливаются в рулонах под непрерывным давлением и высокой температурой. Вторые - на пресах под точечным равномерным давлением по всей поверхности при высокой температуре. Толщина первых (CPL) -0,4-0,5 мм не более. Толщина вторых (HPL) стартует от 0,7 до 20 мм. Что уже может говорит о качестве ( пластик толще - експлуатация больше) Арпа - пластики HPL. Egger - пластики CPL. Люксформ - может быть и CPL и HPL ( в качестве облицовочного пластика на столешницы используются разные производители) Также качество столешницы обуславливается основой ( ДСП, МДФ) и качеством самой поклейки и постформирования ( загибания пластика на углах) Если подвести итог - самая качественная столешница будет изготовлена из влагостойкого МДФ с применением пластика HPL . Мы предлагаем немецкие пластики HPL RESOPAL,DUROPAL,DEKODUR.