Андрей1106

Да уж, надо такая реклама. Тут что не возьми, сплошь ошибки. Великотарасовка - в Днепропетровской области. Вроде как кафе там одно, но отапливается двумя тг. Тут скорее всего магазин. Цена вроде правильная. Спасибо конечно... Модераторам - просьба сие творение удалить. Я с ТС общался.

На практике, я это видел постоянно, сушат по наитию, без режимов. Такое понятие как тепловлагообработка для многих китайская грамота. Считают, что если штабель придавить сверху, то и напряжения все уйдут. Но даже ознакомившись с режимами и узнав что такое ТВО, подавляющее большинство просто ознакамливаются и узнают... А уж оригинальных режимов сушки - не сосчитать. Потом изделия имеют трещины и коробятся.

О! Пошло дело!:D А то где искать...

Разговор был о камерах... А Вы какие сушки делаете ,какие блоки управления ставите? Вакумными сушками занимаетесь? Я сушки делаю конвективные. Теплогенератор Бизон, обычно два вентилятора. Сушилки примитивные, автоматики нет никакой. Вакуумными сушилками не занимаемся, так видел... Брус может и высохнуть, но как себя поведет в изделии кто его знает.

Вы знаете с этим вообще большая путаница - кто как считает. Это больше вопрос к столярам и мебельщикам. Согласия по этому вопросу нет. Но в основном две позиции, как бы главные. 1. Столярная доска должна иметь влажность 10-12 процентов. Начальная температура первой тепловлагообработки сосны 50 мм - 55 градусов. Всего ТВО четыре. Конечная температура сушки 75 градусов. Время сушки 12 - 14 суток. Допустимый перепад температур в камере - не более 4-5 градусов в сутки. В других источниках - это доска первого сорта. Второй сорт - строительная доска. Мебельная доска, в том числе заготовки для паркета и клееного евробруса имеет конечную влажность 6-8%. У меня есть режим её сушки, но на практике мебельную доску моим оборудованием не сушат. Время сушки больше, температуры сушки меньше, колебания температуры - 1 градус в сутки. Это в основном твердые породы, их после сушки и вылеживания распускают на бруски, склеивают и что то там делают. 2. Вторая позиция - все зависит от как бы места доски в бревне, расстояние от корня и т.д. Тут совсем ничего не понимаю. Видел на практике как определяли сорт доски сухой. Распускают на станке на бруски. И потом смотрят как бруски ведет. Ровные и близкие к ровным в одну стопку, те которые ведет, что видно - в другую. Остальные в топку. Визуально определить какая лично у Вас доска в наличии - даже не знаю что и сказать.

А Вы считаете, что можно столько лет продавать оборудование, давать режимы сушки, строить под ключ камеры и не быть специалистом? Как Вы себе это представляете? Клиент заплатит деньги, запихнет в камеру 120 метров кубических дуба, начнет сушить Вашим оборудованием и по Вашим режимам и угробит доску? Кто у меня купит оборудование, если я не буду знать вопроса? Вы купите? А потом на свой страх и риск, не зная как, попробуйте высушить вагон дуба? Продадите потом высушенный дуб столярам или мебельщикам, а все их изделия будут брак? 15 лет? Где купить мебельную доску я не знаю, это не мой вопрос. Под навесами все сушится только до транспортной влажности, сосна 20 %, дальше - только в камерах. Книги сами найдите и почитайте, если интересно. На чердаке высушится доска из которой что то можно сделать, до какой влажности не знаю, думаю процентов до 14 - 18. Это сосна. Если затем эту доску распустить, склеить, то что то и можно сделать. Вопрос то был можно ли из бруса 100х100 сделать мебель. Я считаю - нельзя. Можно ли мебель делать из доски, высушенной до неизвестно какой влажности под навесом - я считаю нельзя, сделать то можно, но долго мебель не прослужит. Где брать высушенную доску - инет Вам в помощь. А заводиться не стоит, вопрос я знаю очень хорошо, уж поверьте, вынужден. И если Вы ознакомитесь с различной так называемой альтернативой многих трудоемких и муторных процессов, то удивитесь несказанно гениальности изобретателей и рационализаторов. Они отрицают необходимость основополагающих принципов, заменяя их дешевыми и легкими альтернативами. Экземпляры их трудов поражают ценой, эффективностью и простотой. Но даже при беглом осмотре их гениальных творений легко впасть в ступор ввиду наличия совершенно не разрешимых конструктивных проблем, которые неминуемо приведут к если не катастрофе, то уж к отрицательному результату - точно. Я считаю, что мебельная доска из под навеса из этой же серии. Очень уж заманчиво. Но! Требования к столярной доске, не говоря уже о мебельной настолько высоки, что для их правильной сушки люди сознательно идут на большие изначальные затраты при сооружении сушилок, большие затраты на саму сушку, дают доске вылежаться в помещении от нескольких дней до нескольких месяцев и только потом приступают к изготовлению столярных изделий, дверей например и мебели. Мои теплогенераторы не подходят для сушки мебельной доски, по многим причинам, одна из которых невозможность обеспечить минимальные колебания температуры подаваемого воздуха и, поэтому, мебельную доску сушат в очень дорогих и предельно автоматизированных камерах электричеством или газом. Таких камер не так и много и сушат они доску в основном для своих нужд. Или Вы думаете, что эти люди дураки и даром тратят деньги вместо сооружения навесов? По моему ответ очевиден - эти люди совсем не дураки. Вот такой мой очередной бред и поиски звона. Добавлено через 5 минут Гараж, уважаемый, это не навес. В гараж дождь не летит, да и перепадов температуры как на улице нет. Процесс сушки описать происходящий где?

Да пропал тот антикварный корпус в чулане. Кукушка, я уже писал, чудила как могла, сами часы показывали не правильное время, отец пробовал их отремонтировать, но не смог. Мы уже к этому времени жили в Запорожье, а корпус был в деревне Вологодской области. Так и пропали часы. А покрывал корпус уже без шашеля отец бесцветным лаком.

Да, конечно вы правы. В сушке леса ничего не понимаю. Правда 15 й год изготавливаю оборудование для сушильных камер и сами сушильные камеры объемом от 3 до 120 кубов леса. Но это ерунда конечно безусловно. Еще делаем сушильные столы для ягод, лекарственных трав, семечек тыквы. Сушим сухопрессованный кирпич, пропариваем шлако и газоблоки, вместе с бетонными изделиями. Делаем теплогенераторы в зерносушилки. Но это дает мне основание писать о сушке древесины исключительно бред, как тут один написал. Он конечно больше меня знает и имеет опыт запуска больше чем 400 сушильных камер. Камеры вообще не нужны, под навес и все. Доска конечно посереет, но мы её прострогаем. Еще в ней разведуться всякие грибки, в том числе черная плесень, от наличия которой в доме и сдохнуть можно, но это ерунда. Мебельная доска должна быть 12 % влажности и она конечно так и высохнет под навесом, слегка посерев, но 12 % влажности может иметь строительная доска, 10% - столярная, а мебельная, чтоб вы знали должна иметь не больше 8% влажности. Еще доска не должна иметь напряжений, которые убираются тепловлагообработками, которые проводятся в камерах и невозможны под навесом. И как вы под навесом добьетесь такой влажности? Все дело в том, что влага в древесине содержится как бы в двух местах - в межклеточном пространстве, она убирается легко до 20% в сосне и до 30% в дубе, а вот дальше она содержится в клетках и убирается она тяжело даже при повышенных температурах. Под навесом она никогда не высушиься так как надо. Под навесом вы получите так называемую вяленую доску. Которая уж для мебели вообще не годится. Конечно если мебель - не табурет. Единственный выход для не желающих сушить в камерах держать года два - три доски на чердаке. Но, впрочем, знатоков тут много и все что я написал - безусловно бред. Ничего я в сушке леса не понимаю и только слышал звон. А так - сушите как знатоки советуют под навесом, и ничего что потом мебель поведет, почернеет и треснет, зато сушка ничего не стоила.

Мы с отцом такое делали. Тоже часам было за сто лет. Вначале мазали его изнутри и снаружи, но как жрала гадость так и жрать не переставала. Помогло вот что. 1. Разобрали часы, то есть отделили часы от корпуса. 2. Уже не помню где, малый еще был, запихнули корпус в автоклав и медленно поднимали температуру. Когда градусник показал 65 градусов, как то подали в автоклав пар или воду, скорее пар. Лежали часы, точнее корпус двое или трое суток. Потом стравили пар и еще пару дней корпус сох. Кое где его повело и кое где он треснул. 3. Потом отец несколько раз снаружи и изнутри покрыл его бесцветным лаком. Шашель и его личинки сдохли и залезть не могли. Часы служили еще долго, лет двадцать, потом кукушка начала вылезать в бок и вниз, часы начали врать и их куда то сунули с концами. Но шашель их не жрал - я спал под ними. Химия конечно есть разная, но большой температуры он точно не выдерживает.

Сосна под навесом скорее всего пропадет. В лучшем случае станет серой, в худшем черной, потом синей и сгниет. Сухой столярный лес только в сушилках. Описывать процесс сушки не буду, довольно нуден и неинтересен. То есть только из суш.камеры. В общем то их полно. Брус 100х100 на моей памяти вообще никто не сушит в камерах. Даже режима не знаю для такого. Делают для столярных работ его клееным. Но сосновый - не слышал, обычно твердые породы. Естественной сушки - как повезет. Обычно он треснутый, при обработке тоже будет трещать. Вообще сарай и дверь с бруса не делают. Сарай делают не со столярной, а из строительной доски, двери в него тоже. Мебель делают из мебельной доски и сушат её долго, мягко и дорого. То есть есть режимы сушки для строительного леса, леса для столярных работ и лес для мебели. Каждый вид леса - для своих нужд. И если из леса для мебели можно конечно сделать сарай, то из строительных досок мебель не сделать. Брус 100х100 - строительный лес. Для сарая сгодится. Сушить не обязательно. Дверь - столярный лес. Комод или кровать - мебельный.

Причин может быть несколько такого паровозного поведения. 1. Переохлаждают его, сильно закрывая заслонку или используя не досушенные дрова. Внутри появляется смола, она и есть топливо пыхтения. 2. Самая обычная причина - не утепленный дымоход, или забитый дымоход. 3. Парадоксальная причина - пересушенные дрова, печь рассчитана на дрова 20 % влаги, если топить дубовыми обрезками из столярки, то они резко начинают выделять пиролизные газы, а тяги еще нет и эти газы начинают вспыхивать в первой камере, частые такие хлопки из трубки. 4. Проблема у Буллерьяна - забивается выхлопной патрубок, вроде и заслонка закрывается - открываеся, но патрубок забит. 5. Иногда бывает выпадает крышка снизу тройника и опять плюется. Все это лечится просто. Откройте обе заслонки, приоткройте дверцу и перегрейте его. Из трубы пойдет минут 20 дым точно как у паровоза. Если после этого будет растапливаться нормально, без плевков в обратку, то надо следить чтобы на дверце изнутри и на трубах не было черного налета, он причина паровозного поведения. Налет убирается и печь работает нормально.

Теперь вентилятор. Он просто дохлый, с очень низким давлением. Я использую ВКМУ, стоит он намного дороже, но и дует раз в шесть больше вашего. Еще одна ошибка - вентилятор дует прямо в стенку печи, я вообще не знаю как так можно, дело в том, что перед вентилятором и после вентилятора должно быть расстояние три диаметра до какого то препятствия. В вашем случае он практически не качает. Если вентилятор выключить - ему сразу хана от перегретого бока печи. Удивляет меня обилие конструкций, которые вы предлагаете, удивляют их характеристики и какая то их недоделанность. Вы их изготавливаете или продаете просто? Идеи то неплохие, но воплощение??!!..

Вам надо сделать дверь круглой, обязательно. Вы очевидно мало понимаете в сопромате. Есть так называемые точки схода напряжений, то есть в одной точке самые большие и разнонаправленные напряжения. В этих точках - обязательны деформации. В квадрате - это углы, рано или поздно, даже 100 мм железо, пойдут трещины. Это ладно, но у вас кожух, и трещина может уйти под кожух. Круг не имеет таких точек, поэтому все отверстия, на которые действуют разные силы - круглые, иллюминаторы в частности. В водяных котлах, сделанных из чугуна могут быть квадратные. Но в вашем случае передняя панель будет разогреваться сильно, вентилятор дует с одного бока в другой и печь будет как бы изгибаться в сторону подачи воздуха и рвать будет по двери. С вентилятором тоже сделано неправильно. Если выключить вентилятор, то что будет с печью? Перегреется, да еще как, потока же воздуха нет. Подача должна быть снизу, строго посередине, уход воздуха - сверху печи, тогда при выключенном вентиляторе будет естественная циркуляция. И не пишите, что она с вентилятором работает столько времени. У моих печей есть пиролиз, низкая температура в камерах, очень большая площадь теплообменников и то, на акации работает максимум 6 часов, на всем остальном 2-4 часа. Кстати напишите - может ли ваша печь работать с неутепленной трубой?

Ну незнаю как в качестве подарка. Я взял на производство на случай если выйдет из строя основная плазма. Но она такая зверь, что в деле Патон была только ознакомительно - может что то сделать, в смысле заменить основную или нет. Вывод - может. При очень низком потреблении электричества. Но сама она - мелкая, какая то несерьезная что ли. По сравнению с основной - у этой потребление 35 кВт. Работает очень тихо, уверенно и надежно. Классная вещь, бесспорно. Рекомендую. Расходники - стоят копейки.

А какой еще вариант может быть?

Конструкция называется труба в трубе. Во внутренней горит, а через зазор идет воздух. Тут опять морока - очень низкая площадь поверхности ухода тепла, то есть нет никаких теплообменников. Поэтому она обязательно должна перегреваться. А с вентилятором, наоборот, переохлаждаться. В первом случае будет болеть голова у того кто находится в помещении, во втором на внутренней поверхности трубы соберется смола, разгорится и печь плюнет в обратку. Если вы посмотрите на снимок под вентилятор, то попробуйте спрогнозировать, что произойдет если закроют снизу заслонки и, или, выключат вентилятор. Печь страшно перегреется и её гарантировано поведет в районе дверцы. Вместо дверцы изобретателям нужно ставить лист 4 мм, делать в нем отверстие, вставлять в него патрубок из тоже четверки и делать дверь небольшого диаметра. Но все дело в том, что у них тогда получится печь Чудо. Тоже не фонтан. Маленькая такая, но там хоть не разрушится. Но пока конструкция очень сырая. Изобретатели кстати пропали.

Да уж! А это дымовые трубы, разрушаются пр температурах, которые достигаются элементарно. Хороший облом. Будем думать о соединении замком. Тут хоть все ясно и понятно. Еще раз спасибо. Добавлено через 2 минуты Посмотрите самые слабые Патона. Я купил в качестве запасного на производство. режет до 10 мм. Расходники по сравнению с более крупными - копейки. Инверторный. Так у меня плазмы режут до 40 мм, и этот по сравнению - игрушка.

Тут понимаете в чем интерес. Это депо должно было брать четыре тг на два цеха. Суммы солидные. А им хватает по одному. Это я прибыли недополучил очень порядочно. Вообще с теорией у меня туго. Я уже к кому только не обращался. Все говорят как и Вы - водяное просчитать легко. Беру расчеты конкурентов - мощность агрегатов и производительность вентиляторов. Вы не поверите но все у всех разное. У одних мощность 100 кВт - это 1200 кубов в час воздуха нагретого до 80 градусов, у меня 3500 кубов до 100, а есть 4000 кубов нагретого - до достаточной температуры. Но ничего, подождем.

Много чего в этой жизни проблематично. Но варят же как то. Индукционная сварка, мне такую надо, вот я и ищу. Найду и буду варить.

То то и оно. А расход считаем за месяц. Вообще климат меня пугает. + 11 удивительно.

Да я знаю. Но когда жестянщики невменяемые, то надо делать самому. Видел сварные трубы нж, не понимаю как так можно варить, а замок делать не хочется. Проблема однако.

А вот скажите мне пожалуйста - хочу делать с нержавейки сам дымовые трубы. И надо их сваривать индукционной сваркой. В инете все аппараты, которые варят ВГП трубы, а мне надо что то небольшое, не сильно дорогое и не сильно производительное. Трубы из нж толщиною 0.55 - 0.8 мм. Метровой длинны. Тройники и отводы с полуотводами. Надо срочно - жестянщики задрали невменяемостью своей. Магазины сварочного оборудования не работают. Спасибо.

Что показать то? А зачем котел ставить на весы? Температура понятно, расходомер - можно знать производительность вентилятора, убавить её на прохождение через тг. То есть имеем температуру, количество воздуха и вес котла получается или дров в нем? То есть меряем. Как потом считать? Если можете помогите пожалуйста, я уже писал как мы меряем. С удовольствием помашу флагами. Кстати что такое анемометр? Давление меряет? Я сам имею некоторые данные и хотелось бы решить задачу. Не знаю как. Если можно помогите решить. Имеем: - расход топлива 1.5 тонны в сутки брикетов из подсолнечной лузги. - вентилятор, который с учетом потерь снимает с тг 8800- 9000 кубов воздуха. - температура на выходе 120-130 градусов. - температура всасываемого воздуха, тг работает по циклу, 10-12 градусов. - объем обогреваемого помещения 40 000 кубов, тепловозоремонтное депо город Николаев. - разница температур между улицей и внутри помещения 20 градусов. - вентиляция в помещении отсутствует. - брикеты имеет энергоемкость 4-5 кВт кг. Надо вычислить мощность теплогенератора. Мы считаем, подтверждается опытным путем, 400-600 кВт в час. Пока никто такую задачу решить не может, сколько не пытаемся. С меня бутылка самого лучшего дагестанского коньяка. Добавлено через 9 минут Я вообще тугодум по натуре. И меня сейчас терзают смутные сомнения относительно расхода дров в моих тг. Правильно тут один человек года написал о том, что типа работает 8-12 часов на одной закладке на всю мощь. Но это не так. На всю мощь он работает от силы часов пять, потом значительно спокойнее, а в конце в топке угли и тг конечно теплый, но руками трогать можно. А иногда я его вообще не топлю. И получается, что имея тг мощностью 25 кВт я и трачу 5 кубов дров в месяц! И тогда имеем какие то дурные и нереальные КПД. Которые и превышают 1. И на практике это нередко и случается. Но только потому, что тг работает не на полную мощность или вообще не работает. Да уж! Вы же свой Буллерьян тоже так топите? Век живи - век учись.

В жизни никогда не курил.

Спасибо. Много раз было так, да и сейчас повсеместно. Вот вырубают сейчас людям газ. Даже крутые бизнесмены не могут позволить себе топить газом, не дома - магазины, кафе и цеха. Сразу спрашиваем - чем топил? Ну чтобы не ломать голову с тепловым расчетом. Допустим говорит - газом, пусть сто кубов в самые сильные морозы в сутки. Опять не надо орать, что газ не тот, но я беру один куб дает 10 кВт, 1000 кВт в сутки делим на 24 часа получаем необходимую тепловую мощность. 40 кВт в час. И пихаем туда 40 кВт Бизон. Прикидываем сколько он должен сжигать топлива по акации или сосне, немного набавляем и получаем 8 - 10 кубов акации в месяц. По выходным магазин не работает и Бизон не топится, как чуть солнышко пригрело - тоже не топят. Так и получаем 8 кубов в месяц. В сутки не больше четверти куба. Экономику, кому не лень посчитайте сами. Лаборатория что то там считать есть в Киеве, но зачем оно надо? Ставили, на свой страх и риск газовые горелки внутрь печей, топили пропаном из баллонов. Ну тут вообще информации никакой.