Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

Анкор Плюс

Пользователи
  • Публікації

    2 838
  • Зареєстрований

  • Відвідування

Усі публікації користувача Анкор Плюс

  1. Аксиома 3. Наше светило, воздействуя на полимеры в видимом и особенно ультрафиолетовом спектре, инициирует развитие реакции деструкции и структурирования макромолекул, что приводит к изменению энергетического состояния отдельных электронов и молекулы в целом. Энергия кванта УФ – излучения превышает энергию С=С–связи макромолекулы и они разрушаются. Говоря простым языком, полимер становится хрупким и разрушается. Фотохимическая деструкция является радикально-цепным процессом и в силу малой пропускающей способности УФ – излучения происходит преимущественно в поверхностных слоях полимера. Для защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к Солнцу методом коэкструзии (во время процесса изготовления листа), наносится тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. Именно такая толщина светостабилизатора считается достаточной для долговременной (10 и более лет) эксплуатации поликарбонатного листа. Для нанесения УФ защиты основной экструдер должен быть дополнен дополнительным экструдером и более сложной формующей головкой, увеличивающих стоимость оборудования. Производители в силу разных причин не поставившие такого доп.оборудования утверждают, что они добавляют светостабилизатор в «массу». Однако если добавлять светостабилизатор в массу до расчетных гарантийных 10 лет поликарбонатный лист теряет эластичность, «охрупчивается» да и с экономической точки зрения это нецелесообразно. Именно поэтому ни один европейский производитель или производитель работающий на европейском оборудовании не изготавливает лист УФ стабилизированный в массе. Проверить наличие, толщину и равномерность распределения светостабилизатора по всей поверхности листа без лабораторных исследований не представляется возможным. Приходится верить на слово. Лист без УФ защиты простоит, без разрушений, не более одного года. Лист с УФ защитой меньше нормативной - не более 5 лет. На таких листах разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия: град, дождь, птицы и т.д. И просто от времени.
  2. Это че за зверь такой? Как обзывается? Из чего сделан?
  3. Немного муниципального строительства. Входы в метрополитен.
  4. Аксиома 2. В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались мировые весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм должен весить –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т.д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм (данные получены у компании BREYER). При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем. Поскольку основным ценообразующим компонентом при производстве поликарбонатных листов является стоимость исходного сырья и входящих ингридиентов практически все заводы-производители отгружают продукцию исходя из цены 1 кг в метре кв. листа. Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м.кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется. Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет. Как отличить стандартный лист от облегченного. Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Actual – СафПласт). Иногда у одного и того же производителя можно заметить целую линейку торговых марок(например Borrex, Berolux, Sotalight или Plastilux, Polynex, Sannex).Очевидно, что разница в цене обусловлена разными техническими характеристиками. Во всех остальных случаях все зависит от порядочности производителя, продавца и Вашей въедливости, глазомера и электронных весов.
  5. Одним из наиболее часто задаваемых вопросов у покупателей сотового поликарбонатного листа являются: «Чем отличается поликарбонат разных производителей?» и «Как отличить хороший от плохого?» Различные продавцы по-разному отвечают на эти вопросы, зачастую преследуя свои корыстные интересы. Являясь одним из большого числа специалистов рынка поликарбонатных листов, имея достаточный опыт (16 лет) продаж и монтажа поликарбонатного листа и не понаслышке зная технологические процессы производства листа, готов высказать несколько советов покупателю . Культура мирового производства СПК листа держится на четырех основополагающих фактах: 1. Качество сырья. 2. Вес 1м квадратного продукции. 3. Наличие и толщина коэкструдированной УФ-защиты. 4. Оборудование и опыт производителя. Расшифруем. Аксиома 1 В мире около 10 компаний в процессе глубокой переработки нефти производят несколько сортов гранулированного поликарбонатного сырья: для экструзии, литья под давлением, литья методом раздувки и пенообразования. Эти сорта, в свою очередь, подразделяются еще примерно на 10 видов в зависимости от конечного назначения: оптические, не наполненные многоцелевые, для осветительной аппаратуры, стеклонаполненные, линейные, разветвленные и т.д. Соответственно в зависимости от конечного назначения у них отличаются такие характеристики как предел текучести, модуль упругости, относительное удлинение, которые в свою очередь определяют жесткость детали, прочность детали, поведение при длительном воздействии, ползучесть и сопротивление износу. В нашем случае речь идет о грануляте применяемом для экструзии. Мировыми лидерами-производителями гранулята признанными по качеству, стабильности и объемам поставок сырья являются компании «Bayer AG» - торговая марка Makrolon, «SABIC»(бывший GE Plastics)-т.м. Lexan, «Dow Chemical» - т.м Calibre. В дальнейшем гранулят поступает на заводы изготовители поликарбонатного листа, которых в мире более 100 и которые расположены во многих частях света и выпускают лист под различными наименованиями. Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья полученного методом фосгенной или бесфосгенной возгонки бисфенола А. Пускай Вас не пугает присутствие таких страшных компонентов. Из поликарбоната изготавливается огромное количество окружающих нас предметов. Это и бутыли для питьевой воды (19 литров), компоненты систем переливания крови, бутылки для детского питания, контактные линзы и многое другое. В строительной отрасли это сотовые и монолитные листы. Стоимость первичного сырья всегда выше стоимости вторички. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления, иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону ,поскольку смешиваются сорта полимеров с различными характеристиками текучести, упругости, удлинения и микрочастицами посторонних материалов. Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют к первичному сырью в процессе производства неконтролируемое количество вторички. К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она ( котлета) вкуснее. Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе специалист постоянно работающий с поликарбонатом может определить визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пылинки, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.
  6. Если купили поликарбонат хороших производителей и не у жуликов то солнышко ему не страшно, могу подтвердить фактами в теме "Кровля"Фото прозрачных крыш. Ну а то что пыль садится спорить не буду.Она ж на все садится и на черепицу и на профнастил.Тока там ее не видно.Рецепт простой-делайте арку покруче, а не "хату селянку" и пару раз в сезон( если нет дождей) поливайте ее(крышу) со шланга.Вы ж машину свою небось каждую неделю с шампунью, да ароматизаторами.Ласково. Прозрачная крыша тоже ласку любит.
  7. А это я не за Вами летом 2008 года в очереди за Розетта Стоун в Британском музее стоял?
  8. Подбросьте че нибудь из мировых шедевров, Эдем или еще че, а то мы тут на поликарбонате заклиненые.
  9. Слава Богу хоть кто то третий добавился. На троих то веселей соображать!
  10. Вы наверное имеете в виду вот такой друшлаг . Так здесь вина групповая: Заказчика- в том, что доверяет строительство не проверенным монтажникам или фирмам и экономит.Подрядчика или продавца-в том , что не ценит свою репутацию и хочет урвать с Заказчика по максимуму, экономит.Производителя листа- в том , что он хочет выжить, поэтому экономит на качестве, не думает о репутации и доверяет продажу своей продукции всяким балбесам которые....Короче "в доме который построил Джек". Все экономят или воруют обвиняя друг друга-круговая порука.
  11. А запах? Особенно по теплячку, на солнышке!
  12. Балконный козырек на Городецкого (фото 5) вызывает сомнения в правильности выбора конфигурации по стоку воды,снега. Автор, что показал трехлетний срок эксплуатации?
  13. Балконные козырьки и ограждения из поликарбоната.
  14. Шумозащитный экран из поликарбоната.В простонародье-забор.
  15. Сюда же под крышу на зиму можно затащить растения и спорт. тренажеры.
  16. Бассейны в которых можно плескатся не только летом , а и зимой.
  17. Не знаю как там на счет купороса, но вовсе грунтовки и преобразователи ржавчины входит ортофосфорная кислота. Она же кстати в малой концентрации входит в Кока и Пепси колу. Такчто попробуйте эксперимент:Пепси кола+мука+мыло+яичный белок.Взболтать.Пить охлажденным.
  18. Интересно чем то закончилась эта эпопея? Участники! Отзовитесь!
×
×
  • Створити...