Перейти до публікації
Пошук в
  • Додатково...
Шукати результати, які містять...
Шукати результати в...

Игореха

Пользователи
  • Публікації

    13 622
  • Зареєстрований

  • Відвідування

  • Днів у лідерах

    1

Усі публікації користувача Игореха

  1. Ну если гнуть таких поперечных колец достаточно много, то имеет смысл сделать станочек. Тоже встречал, из труб делают. Если не очень много, то может имеет смысл повозиться немного со сваркой, как вариант. Продольную арматуру естественно не варить, а вот по месту сварить Г-образные заготовки в одно целое кольцо будет проще и без потери смысловой нагрузки ;). Не нужно будет продольные пруты арматуры "продевать" в эти кольца на верху блоков. Если конечно обратная засыпка уже сделана, задача упрощается. Я у себя обратную засыпку буду делать весной после того как сделаю теплогидроизоляцию блоков. Поэтому сейчас приходится работать просто наверху стены из блоков. Удовольствие не из приятных.
  2. Да рецепт обычный дедовский. Не хочу что бы зимой в подвале был каток и в плитах поменьше булькало. Возьму рулонную гидроизоляцию подешевле и спаяю швы. Отверстия под проушины в плитах и стыки плит предварительно заделаю раствором. Ну и надо привалить это хозяйство досками от опалубки будет, что бы ветром не поднимало. До апреля месяца этого должно хватить Анкеровать плиты собираюсь через пустоты, поэтому на поверхности особых неровностей в виде катанки быть не должно. И анкеров, выступающих над плитами не будет. Можно гидру выпустить за край блоков будет ;)
  3. Если обратили внимание, то я не делал полные кольца из 8ки. Я этот узел тоже упростил. Учитывая силы, которые действуют на пояс, счел возможным сделать из 2х Г-образных прутков, образующих поперечные пояса. Тем более что через 150 см у меня стоят поперечные сварные рамки из 12ки. Так гораздо удобнее было укладывать армокаркас и вязать его. Да и гнуть полные пояса не пришлось.
  4. Я то еще в первый раз прочитал про ворота и трубу, но все равно мне казалось что она гнется таким образом гораздо труднее. Во всяком случае я думал что очень малый радиус кривизны (т.е. прямой угол) получить при таком методе нереально. Но вижу что у вас все получилось очень даже красиво
  5. Посмотрел. Тоже хороший вариант. Но мне кажется чуть более трудоемким в плане перфорации блоков. Мой вариант тоже нормально выходит. Но правда уж очень длительное дело.... Думал с опалубкой за 3 дна справиться, а вижу сейчас что на все 5 дней затянется. Кстати щели между блоками и опалубкой тоже сразу решил задувать пеной Тут у нас мысля в одну сторону работает Смотрю и вентканалы я аналогичным образом собираюсь выводить В общем конствуктив и концепция цоколя у нас выходят очень похожими
  6. Да, таки ваши фотографии видел. Посмотрел еще раз - таки 10ка ))) Ох и трудно же наверное было гнуть 10ку да еще и такие короткие отрезки. Я 8ку грул на армопояс. Чуть длинее были куски, и то без кувалды и плотного зажима арматуры между блоками не обошелся, а с 10кой - то вобще экстрим! :D
  7. Спасибо Иногда глаза боятся, но руки все равно делают Такие объемы почти в одиночку впервые приходится осваивать. Но концепция четкая у меня есть, остальное не страшно.
  8. Ах да! Забыл сказать! Не покупайте удлинители - китайские какашки производства Гонконг! Это те, которые по 50 метров на катушке проводом в ораньжевой изоляции с 4мя розетками. Даже сезона не отходила. Написано 3 кВт. Но поработав болгаркой в сумме часа два, и запустив раз 30 насосную станцию, раз 5 искали обрывы, ремонтировали. Последний раз обнаружить обрыв не удалось, очевидно перебилось в нескольких местах. А стоит больше 300 грн. Проще купить нормального отечественного провода и сделать самому. Я правда взял готовую отечественную на 50 метров при цене вопроса 160 грн. Катушка есть от умершего удлинителя, на нее и намотаю.
  9. Начал делать опалубку для армапояса. Не долго думая соорудил такую конструкцию. Точнее я ее придумал, а батя под моим чутким руководством ее воплощал в жизнь, пока я добивал армокаркас:D Две рамки ставятся напротив друг-друга, на них сверху кладутся доски и стягиваются. Очень практично, не нужно доски на весу держать. Шпильки взял 6мм. Решил их в бетоне и похоронить. Сначала думал в кембрик их загонять, что бы можно было потом вытащить. Но посчитав цену нормальной трубки, из которой можно потом нормально вытащить шпильки и сравнив с ценой шпилек, решил - хоронить шпильки Для того чтобы потом не ржавели торцы шпилек в бетоне после обрезки, а также и торцы рамок, на которые опирается не только арматура, но и опалубка, решил надеть на них прямоугольные обрезки из пенопласта. Потом, когда сниму опалубку после заливки, пенопласт выколупаю, подрежу металл болгаркой, а сверху раствором заделаю.
  10. Спасибо! А какие у вас ошибки были? По нулевому циклу вашу тему читал уже давненько. Про ошибки не запомнилось... вот фундаментальный подход ко всему я помню
  11. Пару дней назад видел фотографии аналогичной конструкции Наверное из вашей темы, просто не запомнил автора. Но там вроде была тонкая арматура типа 8ки вместо катанки
  12. Красиво выходит! И качественно тоже. Что касается бетона... у меня бы тоже так вышло при заливке 29 кубов, но после первого миксера, я вызвал менеджера на свой объект и вставил ему люлей. Он конечно пытался съезжать, говорил что я просчитался в объеме на 2 куба. Говорил что бетон "продавит" мое основание Это-то 20см слой гранотсева, который был трижды затрамбован виброплитой! Да и чем? Плитою, толщиной 26 см??:D В общем после того как манагеру было выписано, последующие три миксера пришли с нормальной загрузкой, а мои подсчеты оказались верны с точностью до 0,5% ;) И зря я перестраховался на полкуба, про всяк выпадок. Потом эти полкуба пришлось размазывать по плите:D А если бы заказал сразу 28,5 кубов, как и было посчитано, то вышло бы в самый раз. Хотя... кто как считает :D
  13. Кстати, если посмотреть на схему армировки и провести элементарные расчеты, то на самом деле получается вязка проставок в каждом третьем узле не в линейном пространстве, а по площади. На 2704 узла сетки приходится около 900 проставок. Ровно треть. Очень даже не плохой коэффициент. А приметр плиты (край) в каждом узле соединен вертикальной арматурой.
  14. Если честно, то сомнения не возникали - была даже такая уверенность:D Я это знал заранее и осознанно пошел на такой шаг. Вроде выше гдето писал в начале, а может и нет, уж не упомню, поэтому повторюсь. Я когда делал расчет и выбор между плитой и лентой, руководствовался несколькими критериями. Ценой, удобством, практичностью, временем изготовления. По цене плита на самом деле выходила дороже, что естественно. Но переплата в чуть больше 1000 уе на общем фоне сметы меня не испугала совсем. Зато в замен я получал некоторые преимущества. Т.к. я этот этап собирался делать самостоятельно и в том и во втором варианте, то вся реализация и трудоемкость ложилась на мои плечи. А я себя знаю. :D Сделав ленту, мне бы было гораздо труднее морально и физически возвращаться к вопросу организации чернового пола в помещениях цокольного этажа. Их, тем не менее, тоже нужно армировать. К тому же пришлось бы дополнительно решать вопрос гидроизоляции шва лента-пол. Было бы труднее, технологически, заливать полы и выводить в них горизонт, имея уже готовый цоколь. Либо делать полы до возведения цоколя; тогда имеет смысл сделать и ленту и полы в одном технологическом цикле. и т.д. и т.п... В общем, меня несколько озадачивала трудоемкость и время на выполнение монтажа арматуры. Во всем остальном я видел только положительные моменты, и учитывая относительно небольшие перезатраты на плиту, получал массу положительных бонусов А учитывая то, что геологию я "делал" походив и порасспрашивав соседей и посмотрев на живые строения, то для большего душевного спокойствия абсолютно не колебаясь выбрал плиту ))). На самом деле у меня гораздо больше мук выбора было на этапе определения необходимости и финансовой состоятельности в возведении цокольного этажа в целом. Вот тут разница в смете была гораздо ощутимее. Около 5000уе, или чуть поболее. Она в основном набегала на дополнительных ФБСках, усилении армокаркаса ленты фундамента, необходимости делать армированный пол в цоколе в случае полноценного подвала. Пол первого этажа я в обоих случаях делал бы из пустоток. Но пообщавшись сам с собою довольно долго и серъезно :D взвесив все преимущества, я таки решился подвинуть смету на 5000уе, но получить в замен вместо просто фундамента, полноценный цокольный этаж. Естественно, капиталовложения потянет и его отделка, но это будет уже ни просто отделка фундамента, а отделка дополнительных 80 квадратных метров помещений. Зато и бильярдик внизу поставлю, и саунку небольшую в перспективе. Да и котловая у меня будет в цоколе, не будет бельмом на первом этаже И спасибо за интерес к моей стройке! Кстати, я смотрю, почти соседи по стройке )) Малый или Большой Карашин?
  15. Да нет, в принципе Вы не ошибаетесь В идеале конечно, в общем случае, в армокаркасах такая конструкция и применяется. Причем каждый узел верхней и нижней сетки в идеале должен быть жестким. И вспомогательная арматура тоже должна быть жесткой в каждом узле. На практике, учитывая нормальные свойства грунта, силы, действующие на плиту, я решил упростить эти узлы. Вязка нижней и верхней сеток через одну ячейку. И установка вспомогательной арматуры в каждой третей ячейке. А для идеальной модели пришлось бы варить каждый узел сетки (ведь вязку нельзя считать жестким креплением) и варить в каждом узле вспомогательную вертикальную арматуру. На практике арматура до 25 вяжется, дабы не ослаблять структуру металла. И проставки между сетками тоже вяжутся. Данная схема ничуть не хуже, частоиспользуемой в частном строительстве, схемы с использованием "лягух". Причем при использовании лягух, их количество еще меньше в пересчеты на узлы. Достоинство лягух - в относительном удобстве монтажа верхней сетки. С моим вариантом пришлось конечно погемороиться, но вышла экономия катанки, а результат уже есть и этот этап пройден
  16. Учитывая то, что армопояс придется делать не на земле, а на высоте, и дабы не городить мощные леса для этих целей, решил сначала связать армокаркас для армопояса прямо по блокам, а затем обнести его опалубкой. Потом в опалубке было бы очень проблематично вязать арматуру. А так опорные рамки для армокаркаса буду выступать и опорными элементами для опалубки. Разварил 33 рамки по ширине блоков, и по ним уже выставлял арматуру. Рамки расположил через примерно 180см. В дальнейшем медлу рамок укрепил армокаркас еще промежуточными поясами из 8ки. Над двумя боковыми стенами цоколя закрепил еще и длинные анкера для анкеровки плит. Анкера разметил по размерам плит, точно напротив проушин петель.
  17. Несколько фотографий почти законченого армокаркаса плиты и самой заливки плиты. Если бы не выливали тех лишних 0,3 куба бетона в плиту, было бы равнее. А из за того что пригшлось этот остаток растянуть по всей плите и разгладить его лопатой (к чему я не был готов) то вышли некоторые неровности в пределах +-5-6 мм. Но не страшно - еще будет стяжка. Главное в плоскость попали
  18. Так как с коробкой сроки были упущены и в шею уже никто не гнал, дал отстояться плите около месяца перед монтажем ФБСок. Перед монтажем блоков, на бетонной плите еще раз проверил размеры, разметил внешний периметр кладки блоков и натянул в сантиметре над плитой причалку по внешнему периметру блоков. Точность этой разметки составила +- 2мм . Раствор для кладки блоков делал с использованием гранотсева. Благо его у меня еще оставалось почти 3 куба. Дабы слой раствора был как можно более равномерным, под размер блока сбил рамку из деревянной рейки, тощиной 30мм. А дальше все просто. Положил рамку на плиту (нижний блок) накидал несколько лопат раствора, излишки раствора снял правилом, снял рамку - и готово калиброванное ложе для монтажа блока. После армирования фундаментной плиты осталось больше двухвот обрезков арматуры по 140 см. Поэтому очень кстати проармировал швы между всеми блоками этими отрезками арматуры, по два прута под каждый блок. В углах гнул арматуру под 90 градусов. Правда сами блоки очень не порадовали. При ближайшем рассмотрении они оказались кривыми и горбатыми, то пузо, то лопасть, то ниже, то шире немного. Но за 2 дня нам удалось смонтировать все 84 блока, причем отклонение от вертикальной плоскости по внутренним стенам составило в худшем случае +- 3мм. Очень даже не плохо, учитывая качество блоков. Правда по сторонам периметра в финале вылезли некоторые разбежности. По одной стене 3 см на 10 метрах, по смежной стене 1см. Считаю что результат вполне приемлемый, даже если оставить так как есть. Но на армопоясе планирую снивелировать 1,5 см, и в дальнейшем на кирпичной кладке выйти в ноль (еще 1,5 см на 10м).
  19. Приведу тут схемку армирования своей плиты. Как я уже говорил выше, я просчитался с количеством катанки. Не знаю почему так получилось, но факт есть факт. Либо надо было добирать около 200 кг, чтобы гнуть жабки, либо выходить из ситуации с тем количеством, которое имелось ;) Вот с такой схемой фиксации верхней арматурной сетки мне удалось сэкономить почти 60% катанки без существенного ущерба надежности Так что катанки хватило и даже немного осталось. Причем гнуть такие П- и Г-образные проставки гораздо легче подручными средствами чем жабки. Сначала была связана нижняя сетка (темносиние и темнозеленые пруты арматуры. Потом на проставки были подвязаны все продольные пруты арматуры верхней сетки (светлозеленые). Т.к. поставки были расположены встречно-перпендикулярно, это дало возможность продольным прутам самофиксироваться в заданном положении. Когда все продольные пруты были провязаны, осталось перевязать к ним сверху поперечные пруты арматуры (светлосиние). Красными точками отмечены места вязки проставок к арматуре. По 4 на каждую штуку. Все вязки, кроме самых первых разметочных в нижней сетке, делал шуруповертом с крючком - незаменимая вещь!;)
  20. И вот подошло время заливать плиту И тут я сильно протупил... по расчетам у меня вышло 29 кубов бетона. Такой объем с точки зрения требований к монолитности плиты и качеству бетона - бетономешалкой не намесишь. Естественно - заводской бетон. Тем более что до ближайшего завода в Макарове 11 км всего. Т.е. на доставке не разорюсь. Вторая проблема - как заливать? Был вариант с желобом. Но представив площадь плиты и расстояния на которые придется таскать тяжеленный желоб бригадой из 6 человек минимум, решил что нужна механизация. Как я не искал бетононасос подешевле, дешевле чем за 3000 грн найти не удалось. Они все берут расчет за смену, хотя реально работы там было с перекурами на 2,5 часа, из которых минут 40 прождали последний 4й миксер. Ну поскольку время оплачено за смену, меня это мало беспокоило, больше беспокоила усадка бетона, уже залитого в плиту. Но с этим все было нормально. Зная наш совковый менталитет, заказывал марку бетона В25 - с запасом. Правда бетононасос пропускает только П4 бетон - он на 5% дороже чем П3, но не смертельно. Зато, как оказалось в дальнейшем, это был еще один "плюс". Взял в аренду глубинный вибратор на день заливки. Когда забирал, вибратор исправно работал. А когда начали заливаться, вибратор начал вырубаться после 5 минут работы - срабатывала защита постоянно. В общем вибратором поработать не получилось. Пришлось штыковать и уплотнять иными методами. И П4 марка в этом очень даже помогла Был, как обычно, нюанс с загрузкой миксеров - я этого в принипе ожидал. Я заказал 29 кубов при необходимых 28,5. Лучше чуть больше, чем потом не хватило бы. Договорились о норме загрузки миксеров. Первые 2 миксера по 7 кубов, и еще два миксера по 7,5 кубов. Когда вылили первый миксер, и перемеряли объем заливки, то вышло чуть более 6 кубов бетона. Сразу же позвонил на завод. Приеххал менеджер. Начал рассказывать про то, что у них все компьютер считает и т.п. Вместе с ним перемеряли кубатуру всей плиты. Он сказал что я считаю несколько не правильно, и что нужно учитывать какие-то там нюансы, и что мне не хватит порядка 2х кубов бетона, и что в эту плиту на самом деле пойдет 31 куб бетона. На что я ему посоветовал просто нормально загрузить миксера и все будет отлично. И в самом деле, последующие 3 миксера пришли с нормальной загрузкой. И мой подсчет оказался очень даже точным. Таки порядка 0,3 куба оказались лишними :D Лучше бы мы их отправили назад. Потому как эти 0,3 куба размазать по всей плите оказалось занятием весьма сексуальным Ну да ладно. По итогу все вышло хорошо. Да! В чем я собственно протупил, да и соседи не подсказали вовремя, хоть и сами во многом строители. Нефиг было мне гнать этот дорогущий бетононасос! В селе неподалеку стоят без дела 3 "туфельки"! А они то у меня из головы совсем вылетели!А так кран за 400 грн на всю заливку и туфелька в аренду за магарыч - всех делов то! Эх... ну да что уж там вспоминать. Да и было бы удобнее чем насос. Насос был компактный без стрелы. приходилось перетаскивать рукав по плите. А краном с туфельки было бы заливать куда приятнее
  21. Первым делом могу сказать... Если мне когда либо еще придется делать армированную плиту такого размера или больше, то в одиночку уже не решусь:D Очень много крови попила вязка арматуры. И очень много сил и времени на это ушло. А учитывая 40градусную летнюю жару в тени и около 55 в котловане.... 15 минут работы и 5 минут перекура в теньке, обливаясь холодной водой. По финалу посчитал. Арматурный каркас состоит из 52х продольных и 52х поперечных прутов 12ки. И это в два слоя. Проставок между слоями вышло около 900 штук из катанки 6,5, которые надо было предварительно погнуть, а потом еще и провязать в заданном положении. Всего на плиту получилось около 8000 вязок. Постоянно не хватало 3й руки. Но этот этап я таки решил добить в одиночку. Хотя под конец сил уже почти не осталось Но они появились снова, как только была провязана последняя скрутка в плите
  22. Снова вышел незапланированный перерыв в строительстве. Точнее даже не в самом строительстве (свободными днями и выходными я продолжал работы на объекте), но во времени этап фундамента растянулся на дополнительные полтора месяца. Так что видя то, что не успеваю никак с коробкой, решил уже не гнать лошадей, а нормально доделать плиту, цоколь, армопояс до морозов и законсервировать фундамент до апреля месяца. А в апреле, как и в этом году, пораньше, продолжить стройку. Посему ниже выложу фотографии своих трудов по возведению фундамента
  23. Плотность пустотелого киприча порядка 1300-1400 кг/м3. Плотность пенобетона для не несущих простенков - достаточно 400-500 кг/м3. Пенобетонные блоки есть шириной 100мм - как раз нормально для простенков. В таком случае масса пенобетонной кладки как минимум в 2 раза меньше аналогичной кирпичной кладки.
  24. Какая у Вас ширина пролетов между стенами, на которые опирается монолит? Именно узкая сторона? Я так понял посередине тоже идет несущая? Если там 3-3,5 метра, то не переживайте. Но кирпичную перегородку по балке. А может и из газобетона выгнать.
×
×
  • Створити...