tomkol

Круглое к плоскому нужно уметь варить для Вас любые электроды с рутиловым покрытием подойдут. Посмотрите ролики на ютубе у Виталий М там есть видосы как он варит

 

Рутиловыми как раз хуже варить, бо варить надо в острый угол, а шлака от рутила много. Лучше УОНИИями это делать. Да и надежнее намного будет.

100% согласен, та даже и ИИСТа 140 вого с головой будит под электроды 3мм

Однозначно! Я пока варил электродами, то под конец вообще только двоечкой всё делал. Меньше шлака, да и сам металл шва меньше зачищать надо.

Тройку последний раз пользовал, когда 150ю водопроводную трубу сваривал

Сейчас вот что-то подумалось, что самозащитная проволока отличается ж диаметром. Видимо как раз, чтобы не перепутать при заправке ))). Если проволока для сварки в газе (и цельная, и порошковая) калибруется 0,6-0,8-1,0-1,2 и т.д., то самозащитная имеет промежуточный диаметр 0,9 мм. Ну, може и другие диаметры есть, но я не встречал.

Всё, уже поставил обратно туда, где росло

Сегодня еще добывал обломышы (шурупы были с шестигранной болтовой головкой), которыми основание колонны душа к бетону было прикручено. Они там трошки поржавели и раздались. Я только шляпки и смог свернуть. По-науке надо было бы засверлиться, вкрутить экстракторы и газовой горелочкой греть. Но за неимением тут таковых, пришлось использовать то, что под рукою есть ))).

Аргоном и гвоздь громадный приваривал, и грел его после до тех пор, пока шуруп не раскалялся и не расплавлял дюбель пластиковый в бетоне. И тогда вытягивал без напряга.

А картонные коробки на среднем фото - это типа ширма от ветра.

Однако, Олег, классно сделано! Какие токи, какая присадка?

 

 

Цой )

Было бы класснее, если б ветер не сдувал газ. Это еще хорошо, что газовую линзу поставил.

Ток 40 ампер по изначальным щелям, и 50 по хорошо подогнанному стыку, когда уже пластину вваривал с новым отверстием. Присадка - обычная сварочная омедненая проволока св08г2с для полуавтомата диаметром 1,6 мм. Пока в Патоне учился, взял несколько остатков с катушек по 3 метра, которые в мусор там выбрасываются.

 

А тот вырезанный кусок, вместо которого новый вварен, с изнанки из-за оцинковки во какой гадкий (((

Нет. ЭТо искать надо . Да и толку - все-равно будете выбирать из того что по месту есть. У вас особых требований нету - подойдут сотни реле.

 

Тоесть, надо реле, которое при нажатии кнопки будет размыкать цепь? А изначально оно замкнуто? Тогда непонятно, как бесконтактно дугу поджигать? Ведь предгаз и осциллятор срабатывают при нажатии кнопки горелки.

Реле гривен 10-20. Остальное - найти местного кулибина.

 

От в кулибине как раз и засада (((

А марку реле не подскажете, пожалуйста?

А не проще извратиться и добавить не большое реле , а на нём задействовать контакты либо на замыкание либо на размыкание? Сделали маленькую платку , поставить реле , подключить питание от платы аппарата , подключить кнопку к платке и извращайтесь как хотите с выводов реле до платы аппарата , обмануть так сказать плату аппарата , будто контакты реле - это кнопка , только наоборот работает . Проще и дешевле я думаю так сделать , поменяете режим - нажатая отпущенная кнопка и в путь.

Не знаю, или проще. Мне что совой об пень, что пнём об сову. Я не ханжа и согласен на любые извращения ради желаемого результата. Сколько будет стоить такая доработка и кто её может реально мне изготовить?

Заодно я б еще запараллелил кнопки регулировки тока с качающимся тумблером, выведя его прямо на рукоятку горелки - это я самостоятельно еще могу сделать, а вот плату с релюшками не хватит знаний.

Душ уже испытал под давлением - ни одной поры не проявилось. И вспоминаю, как варил полуавтоматом бензобак для мотоцикла и сколько потом игрался с заваркой свищей (((

 

Да, и еще недавно подварил ТИГом крепление плафона от торшера, не снимая белой тонюсенькой тканевой обшивки. Ни электродами, ни полуавтоматом варя не удалось бы её целой оставить )))

Вот на днях исправлял размороженный летний душ. В месте выхода смесителя трубу не только разорвало, но и живот выдуло так, что даже когда свёл края трещины, смеситель не прилегал плотно. Пришлось извращаться. Причем труба с обеих сторон оцинкована. Снаружи-то почистил, но изнутри цинк всё-равно белыми хлопьями выгорал. Поэтому пришлось варить не в помещении, да еще и ветер периодически сдувал аргон. И не смотря на это швы местами довольно-таки неплохие, как мне кажется, получились. Ну какой еще аппарат, могущий варить электродами и полуавтоматом, имеет и практически полноценную функцию ТИГ (включая и регулировки пред- и пост-газа, осциллятор, газовый тракт) ?

Так вот прошивка - это уже скомпилированный код. Его так просто не поправить (ибо неизвестно какой байт отвечает за вашу проблему). А то что можно поправить (исходный код) - вам никто не даст.

Печалька, однако (((. Если б такое сделать, то аппарат вообще был бы выше всяческих похвал. А ESAB аналогичной комплектации отдыхал бы далеко в сторонке. Но, если не ошибаюсь, у ESABA и нет подобных аппаратов.

А у вас есть исходник программы? Если нету - то во-первых не факт что чтение прошивки не залочено. Во-вторых даже если не залочено - то дезассемблирование вам обойдется дороже нового сварочника ESAB.

У меня только версии прошивок есть. А что там внутри - без понятия. Пользоваться хорошо компьютерными прогами самыми различными умею (в том числе и крякать их), а вот от программирования весьма далёк.

Нарисовался вопрос. Имею SSVA-180-P со вторым газовым каналом и осциллятором для ТИГ-сварки. Варит замечательно. Но есть один момент: режим работы горелки типа 4-тактный, но хитрый. Дежурная дуга горит при отпущенной кнопке, а рабочая - при нажатой. А хотелось бы наоборот чтобы было. Спрашивал производителя, но у них там программист загружен более важной работой, и не будет отвлекаться ради такого единичного случая.

Так вот, собственно, хочу спросить: есть-ли тут светлые умы, шарящие в программировании, и могущие за вознаграждение подкорректировать прошивку, чтобы я её залил в свой аппарат (программатор имеется, а вот писать программы я, к сожалению, не умею) ?

Ну, тогда давайте такой вот консенсус организуем: порошковая проволока не всегда бывает самозащитная ))). Я когда в Патоне на аргон учился, то смотрел, как учатся полуавтоматчики. Они варили именно порошковой проволокой, причем не в чистом СО2, а в миксе. Жаль, я не догадался спросить марку проволоки. Она шла на сетчатых железных катушках, и была даже неомеднёная.

 

Типа вот такой, про которую тут, по ссылке, не говорят, что она самозащитная, хотя имеет тоже маркировку E71T-1 prom.ua/p10148306-poroshkovaya-provoloka-tubrod.html

Самозащитная порошковая проволока. Если есть разница - просветите. Самозащитная - потому что выделяет газ, необходимый для защиты сварочной ванны, а порошковая - потому что в металлической оболочке запечатан порошок - флюс. Поэтому иногда ее еще называют флюсовой.

Возможно вы имеете в виду, что есть разница в технологии изготовлении, например некоторые китайские стали сейчас получают методом порошковой металлургии. Твердость у них заоблачно высокая, может быть порядка 70 HRC

Самозащитная предназначена для сварки без газа. Она по сути тот же электрод, но вывернутый наизнанку - металл снаружи, а обмазка внутри )))

А порошковая предназначена для сварки в защитной газовой среде. Она не самозащитная. Просто имеет внутри порошок из различных минералов, улучшающих качество шва.

Бо красивый, а ССВА размерами надоел На Фрониус 2 тыс УЕ жалко :D

 

 

 

Мне не нравится как ССВА варит боле-менее толстый металл (полуавтомат)

Всё он хорошо варит. Просто надо настроить. Немножко другая зависимость между наклоном ВАХ, напругой и скоростью подачи проволоки, чем при сварке тонкого металла. У меня сперва тоже много брызг получалось.

Значит не зря вы уроки прогуливали. Берегли свежесть восприятия.

Мне, как разбираться с новой программой, так проще карандашиком :D

Я бы не сказал, что карандашиком проще. Кроме того, намного дольше. Видал я те формулы для расчета "рыбок" - моск вывихнуть запросто можно.

 

Ну а по поводу свежести восприятия есть действительно одна поучительная байка www.lyceum1502.ru/pages/outschool/articles/sid_7158/ , хотя я и не претендую на такую гениальность :D

В этой задаче экономить позволили бы и начальные школьные знания по геометрии, линейка и карандаш с ниткой и иголкой. Но можно и на компьютере

 

А вот с трубами таки да. Видел буржуйский станок, который по 3Д чертежу трубы обрезает. Именно под прилегание друг к другу. Причем можно делать на торце маленькие выступы или впадинки. При сборке они входят друг в друга и однозначно задают взаимное расположение труб. Обваривать одно удовольствие.

 

Ну и простейшее приспособление, наверное, все знают- параллельные стальные спицы, движущиеся в плотном брезенте. Обмотав приспособой трубу и выдвинув спицы до касания с другой, получаем контур реза.

 

Чтобы были школьные знания по геометрии, надо было на уроках присутствовать, а не в настольный теннис играть вместо этого . Я только про Пифагоровы штаны краем уха слыхал, да и то, потому что стишок такой запомнился.

Мне на компе намного проще.

 

Эта прога с ЧПУ-шным станком вроде тоже дружит.

 

А кроме спиц в брезенте народ еще и спички в канцелярские резинки суёт (для труб малых диаметров).

Эта программа еще и материал позволяет экономить. Фотки только на другом форуме остались, потому и с другим логотипом. Но делал конструкцию лично я. Нужны были два конических кольца, чтобы нарастить диски картофельного окучника для мотоблока. Если бы резал из цельного листа, то потратил бы около 2-х квадратных метров листового железа (в стянутом виде конус имеет диаметр 450мм, но вот на полоскости если развёрнут, то что-то около 750мм получалось), вдобавок получив бы кучу криволинейных ненужных обрезков. А разбив в программке на сегменты, потратил четверть квадратного метра. Выкройка кольца склеивалась из нескольких листов А4 - программка сама на краях каждой страницы печатает типографские метки для точного совмещения при склейке.

Где-то в гараже валяется вот такой же станочек, как на этой фотке, позволяющий затачивать все зубья под одинаковым углом и на одинаковую длину. Пилу давно продал, а про эту штуку только сейчас вспомнил. Кому интересно - пишите в личку.

Качество швов с самофлюсующейся проволокой и без (с газовой защитой) - это небо и земля. Поэтому сварка проволокой с флюсовым сердечником - всегда вынужденная мера, например, когда нужна мобильность и нет возможность таскать с собой пятидесятилитровые баллоны с углекислотой. Если же есть возможность выбора - однозначно СО2. Если же приходится работать на выезде и объемы работ небольшие, лучше использовать вместо порошковой проволоки малолитражные углекислотные баллоны на 10 л. Они и в перевозке проще, да и если спина прихватила, с ними легче.

Здесь хорошо написано про сварку полуавтоматом

Проволока самозащитная и проволока порошковая - это не одно и то же.

...Обновленный полуавтомат отлично варит как в CO2, так и в миксе (смеси с аргоном)...

Из контекста этой фразы получается, что в СО2 варить легче, чем в миксе )))

Как думаете Edison mma 301 не справиться при плохой сети?Заявляют что работает от 160В.

 

Добавлено через 2 минуты

Есть что то достойное из китайских производителей?

Если хотите что-то китайское, то первым делом найдите у себя в городе хорошую мастерскую по ремонту сварочников и узнайте, какие марки китайского разлива поддаются ремонту и из них выбирайте.

Вчера достал электроды с другой пачки - все ОК, поджигаются отлично, варят отлично. Буду пробовать сушить те что не варят, жалко все таки выбрасывать 5 кг ОК46.00 (кстати покупал их по акции в районе 180 грн за 5 кг )

А чьего они производства? Те, которые не варят.

Вчера на рынке видел пачку Есаб-Свел за 250 грн.