Adi

Понравилось второе видео. А сделано очень аккуратно, хоть и не без ляпов. Мне кажется, что в варианте с вытягивающимся теплообменником и без уплотнителей будут большие перетоки. Я просто с этой проблемкой боролся.

Мне кажется все-таки что коропласт- это сотовый полипропилен. Он не такой жесткий как поликарбонат и по идее стоит дешевле, но не у нас:D. У сотового полипропилена для этих целей есть еще один минус- более частые перегородки, что влияет на сопротивление в каналах.

А по цене: пару долларов за м2 площади теплообмена где вы найдете такой рекуператор? Правда и эффективность не та...

Здравствуйте.

Сделал два варианта парничков с использованием стеклоарматуры. Первый- квадратная палатка, второй- обычный длинный. По второму варианту видео установки по адресу:

Лабиринт для равномерного перетока?

Задумка была именно такая. Работает ли это в реале, не могу сказать.

Тогда щель 50 мм, а противоток - 490 мм.

Ну нельзя же быть таким оптимистом.

Всё верно, или я где-то ошибся???

Да, наверное, так оно и есть.

Для brag фотки в оголенном виде. Дабы конструкцию увидеть...

А ТТХ выдать забыл???

1. рабочее сечение между гладкими поверхностями?

2. геометрические и присоединительные размеры?

3. площадь поверхности (например, рабочая площадь одной пластины и количество пластин)?

 

 

А как это "псевдо" ?

 

Жалко, что он с мягким рукавом. Как же его ставить между вентилятором и фильтром???

Материал теплообменников- СПК 3мм.

Перекрестный: 2 кубика 175х175х245, корпус EPS 20мм обклеенный фольгой. Размеры корпуса: 270х285х580. Присоединительные размеры делал под шланг 25 (так надо было). Можно вырезать отверстия диаметром 100мм.

Пускай противоточный: 175х175х590, корпус- ПВХ баннер, хомутом на трубу...

Площадь теплообмена- около 5м2 (меньше, больше).

А где они находятся ... ?

Киев. Святошино

Не корысти ради, а любопытства для:

Имеется два маленьких теплообменника из сотового поликарбоната (сдвоенный перекрестный и псевдо-противоточный). Отдам в хорошие руки за коньяк с условием, что сообщите, как работает.

my-answer.ru/mini-spravochnik-po-stroitelnym-materialam/paropronicaemost_plotnost_teploprovodnost_materialov/

Совсем не в тему, но из приведенной таблицы улыбнула плотность полиэтилена- 1500кг/м3 (наверное армированный железяками).

Может кому то пригодится. Ссылки та требования и методы испытаний для установок до 600м3/ч от PHI (пассивхаус институт).

DE:www.passiv.de/downloads/03_pruefverfahren_l_kleine_geraete_de.pdfEN:http://www.passiv.de/downloads/03_Reqs_and_testing_procedures_ventilation_en.pdf

EN:

www.passiv.de/downloads/03_Reqs_and_testing_procedures_ventilation_en.pdf

Пусть растёт. Нам то что?

Чуть мощнее вентилятор, чуть меньше воздухообмен, зато выше КПД.

Ну и кто же поставит тарахтелку в спальне (особенно когда без интима, а спать).

Меньше 1 м/с будет хуже. Слишком маленькая скорость не даст перемешать прибрежный слой воздуха и теплопроводность уменьшится в разы.

В очень тонком прямом канале и на скорости 10 м/с Рейнольдс может быть маленьким (устойчивый ламинарный поток). Обходится все это, введением турбулизаторов. Но сопротивление зараза тоже растет не по детски.

Какой материал пластин?

Пробовал ПЭТ, ПВХ.

Где изготовили матрицу? Она для вакуумной вытяжки или как пресс работает?

Цена матрицы?

Цена готовых пластин?

 

Я такое хотел сделать, но цена матрицы в 50000$ меня остановила.

Матрица для ТВФ.

..., но далеко не 50000$ и даже не 5000$

Очень конкурентно по сравнению с сотовым материалом.

А вот все по нормальному сделать, денег действительно надо немеряно...

Но эффект значительно возрастает при увеличении длины противотока.

Если бы эти пластины сделать в два-четыре раза длиннее, то и результат будет интересней.

 

Вижу, что пластины стянуты шпилькой, а вот бокового соединительного элемента (для герметизации полостей) я на фото не вижу.

...и сопротивление возрастает. Экстенсивный подход рулит (меньше скорость), я так думаю...

Загляните в профиле, альбом.

А матрица валяется без дела...

А как стыкуются края пластин что бы не было перетоков? может поподробней?

Клеил. Вообще вариантов много. Метод соединения зависит от того, из какого пластика сделаны пластины. "Кухонный" вариант достаточно геморный.

а пластины сами делали?

Отдал матрицу- сделали.

Из сотового материала в единичном экземпляре делается все намного проще.

Думаю, что такие же показатели можно получить используя один лист поликарбоната.

Не согласен... В вашем случае "экономика" может быть лучше, но не физические величины. Автор пошел по пути "экстенсива". Явные минусы этого пути- материалоемкость и размеры, но есть и плюсы...

А как вам моя геометрия?

Я не знаком с сотовым полипропиленом. Какая толщина стенки у 3мм листа?

Толщина может быть разная. Это зависит от грамматуры/м2 материала. Плотность ПП примерно на 30% меньше плотности ПК. Заметил, что вертикальные ребра у СПП идут более часто чем у СПК. На ощупь СПК более жесткий...

И еще, существует проблема в слабой представленности СПП на рынке Украины по сравнению с СПК.

А силиконом клеить я боюсь. Что-то толщина шва мне не нравится.

Нашёл клей на смолах, но он ядрёный зараза. Ацетоном растворяют.

Согласен, много надо.

Я экспериментировал с сочетанием применения клея постоянной липкости и термосварки.

А от куда цитата?

www.forumhouse.ru/threads/147709/page-2

Наверное вы хотели написать: поликарбонат 6000х2100х3:)

Кстати адгезия силикона к поликарбонату намного лучше, чем к полипропилену.

Обратите внимание (из цитаты) на соотношение затрат электроэнергии на вентилятор к количеству возвращенного тепла. Если посмотреть по аналогии с тепловыми насосами, то COP в этом случае будет около 20, на фоне 5-6 у лучших ТН. Но наверное не все так радужно...

было решено изготовить рекуператор самостоятельно. Купил 11 листов сотового полипропилена 3000х2000х3, распилил на параллелограммы 1000х500 и склеил на санитарном силиконе, в качестве дистанцера использовал 3мм шнурок. Собрал в пенопластовую коробку, впихнул на чердак, развёл утеплёнными воздуховодами 160мм. Два фильтра, два DC вентилятора от убитых частотников (на 300-400 кубов). Отбалансировал самопальным анемометром. Падение давления на вытяжке (между пластинами) почти в двое превысило падения на притоке. Шнурок при сборке сдавило и зазор оказался 1,5-2мм, что благотворно сказалось на кпд и негативно на падении давления. Сейчас на вытяжку работает 28 ваттный вентилятор на полную, а на приточку, такой-же но на половину мощности. Производительность около 150 кубов. Пока не пришли електронные точные термометры, мерил обыкновенными. При 5 градусах на улице и 24 в доме, на притоке 22 градуса.

Ваше мнение...?

Насколько я понимаю, у Ревенты такой же аккумулятор (теплообменник) как и у Инвентера- керамика (кордиерит).

Вот ссылочка на взгляд (наверное со стороны):

refrigeration.open-mechanics.com/

Экспериментальное исследование регенеративного теплообменника и анализ тепловых процессов.

Васильев В.А., Каменецкий К.К. (там еще есть статьи).

Може стане у нагодi:).

Выношу на суд "обчества" вариант кровли из алюминия.

В данном случае использовалась засвеченная полиграфическая пластина. Планировалось брать использованные, отмывать, нарезать и загибать. Прельщает бюджетность. Толщина материала -300мкм. Анодирована только одна сторона (на которой после типографии остается изображение). Именно эта сторона после отмывки и есть фасад. Режется легко (даже обычными ножницами). Гнется немного сложнее бумаги. Правда из-за того что материал не отожженный, загнуть без "последствий" получается только один раз. Несколько раз перегибая на 180 на одном месте и мы имеем два кусочка.Если все делать самому (а делать там много)- по цене дешевле шифера. Вес- около 1 кг/м2 (зависит от размера загибов).

А теперь, почему нет?