Mendeleev

Там же черным по белому написано, цитирую: Попытки отверждения этих смол при температурах 20..25оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением формальдегида) длился месяцы, а то и годы. Поэтому прямые попытки снижения свободного формальдегида в смолах не приводили к положительным результатам, а соответственно для материалов, изготовленных на их основе и применяемых в строительной промышленности, проблема токсичности остается по-прежнему открытой до настоящего времени. Это ИХ пенопласт, полученный в заводских условиях, полученной из BХ смолы, менее токсичен, а то что вы бодяжите, цитирую Карбамидные пенопласты, изготовленные на основе других смол, никакого отношения к «МЕТТЭМПЛАСТу»® не имеют.

Я лично, еще ни разу в жизни не встречал продавца, который бы плохо отзывался о своём товаре ;)

К вашему сведению "Юнипор" это не тип смолы, а торговое название карбамидного пенопласта. Юнипор, пеноизол и т.д. пенопласты изготавливают из мочевино-формальдегидных смол, например из смолы марки КФ-МТ-50 (самая малотоксичная), а теперь откройте ТУ У 6-05761672.186-2000 и сравните его с ГОСТ 14231-78 и вы не увидите ни какой разницы! Прошло уже 30 лет, а смолы ни сколько не изменились.

Ссылка для пеноизоильщиков-кустарщиков: << Карбамидоформальдегидные смолы, на основании которых изготовляются заливочные и блочные пенопласты, содержат от 0.3 до 3.5 % свободного формальдегида и способны выделять в воздушную среду значительное его количество. Однако по этим данным нельзя судить о количестве формальдегида и динамике его выделение во времени. Санитарно-химическое исследование заливочных карбамидных пенопластов марки БТМ-М проводилась Ленинградской городской санэпидстанцией и Ленинградским санитарно-гигиеническим медицинским институтом совместно с ЛенЗНИИЭПом. Испытание образцов проводили в соответствии с «Методическими указаниями по санитарно-гигиенической оценке полимерных строительных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий». Санитарно-химические исследования заливочных карбамидных пенопластов показали, что они способны загрязнять окружающий воздух формальдегидом и аммиаком. Наличие запаха формальдегида определялось органолептически. >> Н.Г. Шплет «Сверхлёгкие эффективные пенопласты для гражданского строительства», Ленинград, Строиздат, 1985 г., стр. 28, 29.

to dbocev, то что Вы написали, не имеет ни какого отношения к сушке заливочного пенопласта. Лучше напишите каким образом будете сушить и удалать остатки формальдегида при заливке пеноизола в кипичные стены (например).

Если это плитный пеноизол который сушили в камере горячим воздухом троё суток, то при использовании качественного сырья, содержание остаточного формальдегида резко снижается, возможно такой материал будет относительно нетоксичен. А чем же занимаются кустарные пеноизольщики? Они заливают пеноизол в стены, сушить горячим воздухом такой материал, ясное дело, ни кто не будет, именно поэтому такой заливочный пеноизол потом будет годы выделять формальдегид.

Неуважаемые господа пеноизольщики-кустарщики, читайте книжки почаще! А то уже сами не знайте, какую бодягу делаете. Заполненные пеной формы на 4-5 ч помещают в камеру 26 для отвержения при 18-22 С, а затем полученные блоки укладывают на решётки штабелера и передают в сушильные камеры 27. Сушку ведут при циркуляции тёплого воздуха в течение трёх суток с постепенным повышением температуры: первые сутки при 30-40 С, вторые при 40-50 С и третьи при 50 С. В настоящее время имеется опыт непрерывной сушки минипоры на конвейере, проходящем через сушильную камеру. Сушка может быть значительно ускорена при помощи высокочастотного электронагрева. Более эффективен комбинированный способ сушки, при котором на нагревание минипоры расходуется более дешевая тепловая энергия и только небольшая часть тепла поступает от высокочастотного нагрева. После сушки блоки минипоры поступают в камеру выстаивания 28, где в течении 72 ч находятся при 20 С. При этом блоки остывают, влажность по высоте и дленне выравнивается. Для соблюдений требований безопасности устроены отсосы 29. Воробьёв В.А., Андрианов Р.А. Полимерные теплоизоляционные материалы, М., 1972. Глава VII Поропласты на основе мочевино-формальдегидных полимеров, технологический процесс получения минипоры, стр. 234. www.allbeton.ru/library/304/83.html Это лишь маленький отрывок из главы про то, как делают качественный пеноизол. А то, что вы льёте своим клиентам в стены правильней называть - отрава или развод лохов на бабос

Пенопласты горячего отвержения - общее определения способов получения пенопластов когда спродукт подвергают тепловой обработке. Применительно к мочевино-формальдегидным пенопластам, пеноизол после отвержения(при комнатной температуре), должен подвергаться сушке в токе горячего воздуха. Именно на этом этапе, при повышенной температуре завершаются химические реакции поликонденсации, а избыток формальдегида удаляется. Если же пеноизол заливается прямо в стены, то ясен день, его никто потом горячим воздухом сушить не будет, поэтому то он и содержит убойные дозы формальдегида. Ссылочку на печатные источники приводить иль сами найдёте?

Вы либо сознательно, либо несознательно вводите людей в заблуждение. Есть относительно малотоксичные мочевино-формальдегидные пенопласты горячего отвержения, такой материал продаётся в готовом виде (плиты, блоки, гранулы) и холодного отвержения, это как раз относится к токсичному пеноизолу заливочного типа. Такое различие в экологичности материала изготовленного из одного и того же сырья легко объяснить - при высокой температуре, химические реакции поликонденсации реагентов (формальдегида и мочевины) идут в сотни раз быстрее и практически полностью завершаются, а при заливке пеноизола непосредственно в стены, химические реакции протекают в невысокой температуре и для полного их завершения порой необходимы годы, при этом всё это время свободный формальдегид (еще не вступивший в реакции поликонденсации) выветривается из пеноизола. Поэтому сертификат должен быть выдан именно на заливочный Юнипор, а не плитный, ведь технология их производства совершенно разная. Более того, в сертификате должны быть чётко прописаны условия проведения работ и рецептура, особенно это касается температуры, типа смолы и катализатора отвержения (его тип и колличество).

Мне кажется все эти фокусы с графитом, не более чем маркетинговый трюк. Доля потерь приходящаяся на излучение при температурах -30, +30 градусов очень несущественная, причём для отражения инфракрасных лучей гораздо более эффективно применять экраны, например, из алюминиевой фольги, чем тонкодисперсный графит.

Ну это, только когда арматура преднапряженная ;)

У меня Айпи Украинский, по немецки пишуть, нихрена не понятно, о чём там речь то?

Очень удачный, на мой взгляд, Щведский проект круглого дома с пассивным солнечным отоплением:

Так Вы сами писали, что его производите, а кто именно его продаёт, Вы или какой ни будь другой сотрудник вашей фирмы, разницы не имеет.

Можно же тупо засыпать керамзитом, нафига пенобетон нужен, не пойму.

А почему бы Вам просто не сфоткать свой гараж и выложить фотки? Так будет гораздо эффективней и проще, чем ездить туды-сюды.

Мне просто интересно, с чего Вы взяли что н. пенобетон имеет меньшее водопоглощение чем автоклавный газобетон? Аналогично насчёт прочности. Хотя если Вы этой неправдивой и ни на чём не обоснованной информации хотите повысить объёмы продаж, тогда вопросов нет

Проблема в том, что пенобетон нужно обязательно и как можно бытрее защищать от атмосферных воздействий, тогда, по крайней мере при относительно хорошем качестве, не будет проблем как на фотках в начале.

А Вы собственно, по существу, какие то возражения имеете? Или всё ни как не может ссылки найти доказывающие лучшую морозостойкость н. пенобетона?

Про трещины не знал

А Вы пропишите в поиске "пенопласт" ;)

И исчо оригиналы

Лично мне очень нравятся оригинальные дома. Оригинальность это, прежде всего смелый отход от традиций. Более того, оригинальные сооружения нередко становятся способом самовыражения своих создателей и проявлением их личности, ведь создать необычную вещь или строение, это значит затратить не только физические усилия, но и душевные. Как правило, особо оригинальные дома сложно не заметить, они удивляют, они радуют или огорчают, но в любом случае редко кого оставляют равнодушными Вот несколько примеров оригинальных домов из моей фото-инет коллекции

О! Это и так понятно было ;)

Это наверное одна из самых часто обсуждаемых тем ;) В вашем случае, лучше всего будет экструзионным пенополистиролом, толщины 75 мм будет достаточно.